Испытания рукавов

Правила и периодичность испытаний пожарных рукавов регламентируются актами пожарной безопасности, обобщенные и детализированные справочными изданиями. Материалы и нормативные документы, касающиеся испытаний пожарных рукавов (ПР):

Когда и зачем испытывают рукава

Есть две группы пожарных рукавов, подлежащие испытаниям:

  1. напорные (НПР) – для пожаротушения стволами, не армированные проволокой. Иногда их эластичный защитный слой из льна, хлопка, лавсана, капрона называют «армированием», но правильнее применять термин «каркас». Нити переплетаются под углом 90°, продольные называются основой, поперечные – утком. Подвиды: РПМ, РПК, РПК-Н, РПК-В (для машин, внутренних, наружных пожарных кранов);
  2. всасывающие рукава – обеспечивают транзит воды от источников. Шланги короткие (4 м), имеют больший, чем в НПР диаметр, армированные стальной проволокой, хранятся в специальных пеналах. Подвиды:
    1. всасывающие (ВПР) – забор воды помпами;
    2. напорно-всасывающие (НВПР) – для точек забора с давлением.

Все типы ПР подлежат испытаниям. Процедуру осуществляют при основных проверках, в процессе ремонта, а также когда возникают сомнения в исправности изделий. Проверка пожарных рукавов важна, так как любое повреждение и нарушение целостности уменьшит эффективность пожаротушения, приведет к падению напора на всей линии.

Как часто должна производиться проверка рукавов

Сроки проверок (основных): не реже 1 раза в 6 мес. (весна и осень). Обычно мероприятие совмещают с плановым ТО техники (автомобилей) в пожарных частях, внутреннего противопожарного водопровода на объектах.

Правила Методического руководства от 2007 г. (далее по тексту, Методичка):

  1. п. 3.4.2.4. Эксплуатируемые НПР диагностируют:
    • периодичность: после каждого использования, но минимум 1 раз в 6 мес., в том числе на герметичность (т. 2 Пр. 2);
    • после ТО или по завершении периодов хранения напорные рукава испытывают давлением (т. 3 Пр. 2);
  2. п. 3.3.2.4. Эксплуатируемые ВПР и НВПР тестируют также минимум 1 раз в 6 мес., кроме того, при плановых процедурах, после починки, ТО и при неудовлетворительных итогах осмотров;
  3. рукава, содержащиеся складским способом, исследуют на герметичность давлением по табл. 1 Пр. 2 по окончанию установленных технической документацией периодов.

Виды проверок

Проверки условно можно разделить на основные (рукава испытываются 2 раза в год) и дополнительные: при приемке, в процессе эксплуатации. Все они обязательные. Возможен разный объем контрольных действий.

Для испытаний есть свои условия и время (в ПЧ, на предприятиях утверждают график), а также виды (п. 6.1 ГОСТ Р 51049, п. 5.1 НПБ 152):

  1. предварительные;
  2. при приемке, квалификации;
  3. прием-сдача партий на заводе (не ранее чем через 24 ч после производства);
  4. регулярные;
  5. типовые – количество мер и методы зависят от вносимых изменений;
  6. для получения сертификата.

Предварительные тесты, при приемке, для квалификации, при получении сертификата проводят по всем пунктам ГОСТ 51049. Первые 3 вида осуществляют на заводе, соблюдая ГОСТ Р 15.301-2016, а также при приемке пользователем, четвертый – при постановке на производство.

Объем диагностики конкретизируется т. 2 НПБ 152:

Объем периодических испытаний (Табл. 12 ГОСТ 51049):

Наименование показателя

Номер пункта ГОСТ 51049

тех. требований

методов испытаний

Масса 1 м

Толщина внутреннего гидроизоляционного покрытия

Относительное увеличение диаметра и относительное удлинение рукава

Расход воды на увлажнение

Разрывное давление

Прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом

Термостойкость

Маслостойкость

Стойкость к абразивному износу

Контроль выдерживаемого давления рукавом

ВПР и НВПР тестируют на герметичность рабочим давлением после истечения гарантийного времени хранения, на которое они рассчитаны по т. 1 Пр. 2 Методички. Согласно п. 3.4.2.4 гидроиспытания НПР осуществляются:

  • на герметичность, МПа по т. 2 Пр. 2;
  • остальные гидротесты – после ремонтных мер и установленных периодов складского содержания по т. 3 Пр. 2.

Рабочее давление пожарных рукавов

Гидродиагностика проводится при создании рабочего давления в рукаве по таблицам Методички:

Надо обратить внимание, что напорные шланги проверяются при давлении (соответственно, по указанным выше таблицам от 0,8 до 3,75 МПа), отличающимся от такового для всасывающих шлангов.

Расход воды на увлажнение

Проверка достаточности увлажнения касается перколированных рукавов. Их применяют для ликвидации возгораний леса, торфяников. Перколированный шланг самоувлажняется по всей длине той же водой или пенообразователями, которые оно подает.

По п. 5.10 ГОСТ Р 51049 перколированный шланг должен обеспечивать затраты ОТВ на увлажнение из т. 6:

Усл. прох., DN

Удельн. расх. на увлажн. 1 метра (л/мин.) при значении до 0,5 МПа

0,06

0,12

0,16

0,22

0,26

0,32

На термостойкость

Пожарные шланги должны соответствовать показателям стойкости к термическому воздействию по т. 8 ГОСТ Р 51049.

Условное обозначение

Стойкость при контакте с нагретым стержнем, с, не менее

Температура наружной поверхности стержня 300 °С

Температура наружной поверхности стержня 450 °С

РПМ-25, 40, 50, 65, 80, 90

РПМ-Т-25, 40, 50, 65, 80, 90

РПК

На маслостойкость

Маслостойкие рукава после воздействия вещества (ГСМ) должны сохранить:

  1. первоначальные значения прочности соединения внутреннего изоляционного слоя с каркасом:
    • от 10 H/см;
    • для латексированных изделий – от 7 H/см;
  2. выдерживать показатели на разрыв по т. 7 ГОСТ Р 51049.

Рабочее давление Ƥₚ, МПа

Разрывное давление, МПа, не менее

1,0

2,0

1,2

2,4

1,6

3,5

3,0

6,0

На абразивный износ

Устойчивость к износу от трения (абразивного влияния), проверяют на специальном станке для тестов. Результат сверяют с т. 9 Госстандарта Р 51049:

Условное обозначение

Условный проход DN

Стойкость к абразивному износу, циклов, не менее

РПМ

РПМ-И

РПК

Контроль изменения длины и диаметра

Метраж сопоставляют с т. 2. Внутренний Ø – с т. 3 того же Госстандарта:

Условное обозначение

Длина рукава, м

Номин.

Пред. откл.

РПМ

±1

РПК

Условный проход ø (DN)

Внутренний диаметр рукава, мм

Номин.

Пред. откл.

+2,0

+2,5

+3,0

Норма для толщины гидроизоляции – не меньше 0,30 мм; предел для увеличения и удлинения при рабочем количестве МПа обозначен в т. 5.

Условное обозначение

Относительное увеличение диаметра, %, не более

Относительное удлинение, %, не более

РПМ

РПК

Как испытываются пожарные рукава

Если тестируется определенный объем рукавов, то на процедуру предоставляют по три образца каждого типа выбранных в случайном порядке. Выход за рамки нормы при испытаниях проверяют по т. 1 НПБ 152.

Методика испытания, проверок, их способы (по НПБ 152):

Что проверяется, тестируется

Пункт т. 1 НПБ 152

Описание

Документация, маркировка, упаковка

Визуально проверяют соответствие документов НПБ 152 (п. 4.7 – 4.7.4), ГОСТу.

Внутренний Ø

Натягиванием на ступенчатый калибр.

Длина

Рулеткой, участки на шланге – линейкой.

Наружный Ø

Штангенциркулем.

Толщина внутр. слоя

Толщиномером с градацией 0,01 мм образцов 2 – 3 см. На отрезке замеряют 10 т. Отрывают от каркаса гидроизоляцию, меряют стенки. Разница между показателями у рукава без изоляции и с ней является искомым результатом, определяемым как среднеарифметические значения в 10 т.

Герметичность

На шлангах длиной 20 (±1) м в сборе. Подключают к помпе с манометром, перекрывают ствол после полного наполнения. МПа повышают до тестового (п. 4), держат его 3 (±0,1) мин. Фиксируют потерю давления в рукавах.

Удлинение и расширение

8, 9

Действия аналогичные. Давление поднимают до 0,1 МПа для удлинения, и до рабочих показателей (п. 3) для диаметра. Напор держат 2 – 3 мин. Замеры делают штангенциркулем, линейкой. Определяют средний показатель 3 точек.

Разрыв

Отрезки 1,0 (±0,1) м заполняют водой, заглушают. МПа поднимают на протяжении 1 – 2 мин. до разрывного (п. 5).

Хрупкость

Тестируют отрезки 1 – 1,5 см в специальном морозильном приспособлении.

Прочность связи слоя

Разрывным маятниковым прибором с расслоением образцов.

Абразивный износ

Задействуют испытательный стенд на стойкость к абразивному износу, частота вращения болванки для создания трения – 12 об/мин. Оценивают количество циклов до образования свища.

Прожиг

На образцах 50 см, заполняемых водой при 1 (±0,01) МПа накаленным стержнем до +450 (±25) °C с усилием 4,0 (±0,1)H. Фиксируют время до образования свища.

Масса 1 м

12 и т. 4 ГОСТа 51049

Делением массы скатки (используют весы) на длину.

Термостарение

Подвешиванием метровых отрезков в нагревающейся камере. После этого снижение показателей на разрыв и прочность (п.п. 5, 7) не должны превышать 25% от нормируемых.

Используемое оборудование:

  1. установка для гидравлических испытаний УГИР 1М;
  2. УГИР 2 – вариант с увеличенным функционалом (большая емкость, мощность, количество обслуживаемых рукавов);
  3. ТЦ-13У – гидравлические тесты, мойка, сушка, продувка, талькирование;
  4. ТЦ-7 – тесты на износ.

Общие технические требования к оборудованию установлены в ГОСТ Р 53277.

Журнал проверки пожарных рукавов: образец

Итоги проверок, диагностики заносят в акт проверки, формуляр (техпапсорт) изделия, затем в книгу проверки пожарных рукавов.

Журнал рекомендован к оформлению на объектах, где используются ПР и обязателен в пожарных частях, общественных, государственных учреждениях. Записи содержат подробные параметры рукавов, даты проведенных мер, результаты испытаний, выводы о годности.

Скачать: Журнал проверки и испытания пожарных рукавов. Форма 54-Э.doc

Техника безопасности при испытании рукавов

Предостережения, требования безопасности при диагностике:

  1. рукава, кроме перколированных, должны быть герметичными при испытаниях давлением;
  2. применяется сертифицированное оборудование, поверенное, снабженное ТД с описанием мер безопасного использования;
  3. все электроприборы заземлены, защищены от влаги и коротких замыканий;
  4. движущиеся механизмы снабжены ограждением;
  5. наличие системы слива у оборудования или очистки воды замкнутого типа;
  6. меры осуществляют в нормальных климатических условиях (за исключением специальных процедур):
    • от 10 до 35 °С;
    • 45 – 80%;
    • атм. давл. 84 – 106,7 кПа.

К хранению, эксплуатации и обслуживанию пожарных рукавов предъявляют определенные требования. После использования на тушении пожара их необходимо правильно скатывать, высушить по правилам. Чтобы избежать утечки огнетушащих веществ в будущем или снижения напора, пожарные рукава тщательно осматривают и проверяют на целостность. Крайне важна периодическая перемотка для сохранения целостности гибкой части рукава.

Проведение мероприятия

Перемотка входит в комплекс мероприятий по техническому обслуживанию оборудования. Пожарные рукава для оснащения предприятий и объектов хранят в шкафах в смотанном виде. Чтобы избежать разрывов гибкой части из-за пересыхания, их необходимо заново перематывать через определенный срок или после использования.

Сначала рукав полностью раскатывают и промывают. Затем его необходимо высушить так, чтобы исчезли капли с поверхности. Его нельзя сушить принудительно, то есть путем нагревания или раскладывания на отопительных приборах, печах, кровлях и под солнечными лучами.

По технологии их размещают в тени на открытом воздухе. В зимнее время пожарные рукава помещают в специальных сушилках.

Следующий этап – проверка герметичности всех частей. Для этого проводят испытания пожарных рукавов. При отсутствии протеканий, разрывов, пожарный рукав перематывают. При обнаружении дефектов рукав ремонтируют методом вулканизации.

Перекатка на новое ребро (в старых документах – складку) необходима для снижения рисков возникновения гнили, пересыхания в месте сгибов или перетирания швов на рукаве. Перемотку в данном случае делают под углом 90°, чтобы изменить место сгибов.

Перемотку желательно производить вручную, однако, это очень трудоемкий процесс. Поэтому разработан станок для перемотки пожарных рукавов, который выполнит эту работу качественно и быстро.

Любое приспособление для технического обслуживания пожарного оборудования должно быть изготовлено в заводских условиях и иметь документацию в комплекте, которая подтверждает это.

Сроки и требования

При хранении пожарных рукавов в стационарных шкафах перемотка необходима не реже 1 раза в год, если оборудование не было использовано по назначению. Если рукава находятся на складах, то перекатку производят ежеквартально.

В инструкциях по эксплуатации изготовитель может указать дополнительные требования по техническому обслуживанию, которые не противоречат действующим нормативным актам. Тогда перекатку производят в соответствии с инструкцией, не пренебрегая общим требованиям к пожарным рукавам.

Для рукавов с подключением к пожарному крану требуется двойная скатка или в гармошку. Если они хранятся на складах, то – одинарная.

Документация и ее оформление

Сроки перекатки часто проверяют контролирующие органы. Инспектор вправе выписать штраф или указать на недостаток. На предприятии заводят журнал перекатки рукавов.

На титульном листе указывают название и номер в соответствии с внутренними правилами делопроизводства, а также дату начала ведения и регистрационный номер. Страницы журнала размечают следующими графами:

  1. порядковый номер;
  2. дата перекатки;
  3. местонахождение рукава;
  4. длина рукава;
  5. должность ответственного за перекатку;
  6. подпись.

Можно также добавить графу с номеров пломбы шкафа, если рукав хранится в нем. Страницы журнала прошивают, нумеруют и ставят печать предприятия на последнем листе. Хранится этот журнал у ответственного за техническое обслуживание пожарного оборудования или начальника подразделения. После заполнения сдают в архив.

Для составления акта о перемотке пожарных рукавов необходимо создать комиссию из нескольких работников предприятия.

Акту присваивается порядковый номер, в нем прописывают дату составления, перечисляют членов комиссии по фамилиям и должностям. В теле документа описывают проведенные действия и указывают конкретные пожарные рукава и их количество.

Желательно обозначить нормативный акт, как основание для перемотки. Все участники процесса оставляют подпись после ознакомления с содержанием документа.

Акты и журналы нужны для подтверждения соблюдения требований к перекатке пожарных рукавов. Еще они помогают вести учет и вовремя проводить техобслуживание пожарной техники и оборудования на предприятии.

На практике после перекатки в шкафы с пожарным рукавом кладут заверенную копию акта и делают надпись с информацией о проведенном обслуживании. Делают это так, чтобы их можно было рассмотреть из-за стекла шкафа, не снимая пломбы.

Фирмы-специалисты

Нормативные документы и законодательные акты не дают четкого ответа на этот вопрос. Одни из них допускают самостоятельно техническое обслуживание пожарных рукавов, но закон о лицензировании видов деятельности указывает на специализированные компании для их проверки и систем пожарных водопроводов в целом.

На предприятии можно создавать комиссии и проверять отдельные моменты. Например, проводить визуальный осмотр оборудования и их составляющих. Однако из-за несоответствий в законодательстве многие предприятия делают перекатку пожарных рукавов без привлечения сторонних сил. В таком случае необходимо правильно оформить акт и сделать записи в журнале о перекатке пожарных рукавов и соблюдать требования к техническому обслуживанию.

Ответственность за состояние пожарных рукавов возложена на руководителей предприятия или организации. Они должны обеспечить организацию технического обслуживания и испытаний оборудования в установленные сроки и по действующим правилам.

Компания, которая производит скатку рукавов, должна иметь лицензию на соответствующий вид деятельности. В обязательном порядке с ними заключают договор о предоставлении услуг, служащий дополнительным подтверждением соблюдения требований в области пожарной безопасности.

Проверка внутренних пожарных кранов на работоспособность. Акт проверки, образец

Основания для проведения проверки внутренних пожарных кранов на работоспособность:

1. В соответствии с пунктом 2.4.3. ГОСТ 12.4.009-83:
«Пожарные гидранты, гидрант-колонки и пожарные краны должны перед приемкой в эксплуатацию и не реже чем каждые 6 мес. подвергаться техническому осмотру и проверяться на работоспособность посредством пуска воды с регистрацией результатов в журнале по форме 21 ГОСТ 2.601.».
2. В соответствии с пунктом 57 Правил противопожарного режима в Российской Федерации (утверждены постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 года N 390:
«Руководитель организации обеспечивает укомплектованность пожарных кранов внутреннего противопожарного водопровода пожарными рукавами, ручными пожарными стволами и пожарными запорными клапанами, организует перекатку пожарных рукавов (не реже 1 раза в год). (Абзац в редакции, введенной в действие с 26 сентября 2017 года постановлением Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2016 года N 947.). Пожарный рукав должен быть присоединен к пожарному крану и пожарному стволу и размещаться в навесных, встроенных или приставных пожарных шкафах».

Проведение проверки внутренних пожарных кранов на работоспособность

Для обеспечения выполнения требований законодательства, приказом руководителя организации назначается комиссия, в которую входит лицо, ответственное за содержание внутреннего пожарного водопровода.
Один раз в 6 месяцев комиссия производит проверку внутренних пожарных кранов противопожарного водопровода на работоспособность путем пуска воды, проверяет как укомплектованы краны пожарными рукавами, ручными пожарными стволами и пожарными запорными клапанами. По окончании проверки пожарные рукава просушиваются и производится их перекатка на новую складку. После чего рукава присоединяются к кранам и стволам.
По результатам проверки внутренних пожарных кранов комиссией составляется акт проведения технического обслуживания и проверки внутренних пожарных кранов на работоспособность и результаты проверки регистрируются в журнале технического освидетельствования пожарных кранов по форме 21 ГОСТ 2.601.