Изготовление евроштакетника

Установка заборов из металлического штакетника своими руками

Анастасия Земляничко 20.03.2018 нет комментариев 0

Необычайной популярностью среди владельцев частных домов и дачных коттеджей пользуются сегодня заборы из европейского штакетника и профилированных листов под дерево или под металл.

Металлический штакетник представляет собой элегантное ограждение, выполненное из металлических столбиков и лаг («прутьев», штакетин), чаще всего оцинкованных для противостояния воздействиям внешней среды и раскрашенных под дерево разных пород, мрамор или в любой, приятный заказчику, цвет.

Заборчик или другое ограждение, установленные из штакетника из металла (евроштакетника) обладают целым рядом плюсов:

  • Долговечностью (деревянные ограды, чем их ни крась, ни обрабатывай какой угодно пропиткой, не будут столь же стойки к гниению или воздействию кротов и прочих землероек), а ограда из металлических штакетин гарантированно прослужит около тридцати лет.
  • Современным, модным внешним видом ограждения, который выведет ваш коттедж на новый уровень дизайна.
  • Прочностью, при небольшом весе металлической штакетины. Ведь несмотря на то что ваш забор будет из листовой стали, да еще с цинковым покрытием, вес металлического штакетника (при высоте, допустим, полтора метра и ширине 118 мм) не превышает полкило на погонный метр.
  • Хорошей защитой от шума.
  • Предельной простотой установки забора из металлического штакетника.
  • Евроштакетник позволяет проникать на участок достаточному количеству солнца и воздуха, необходимых для сада или огорода, но служит отличной защитой от палящих лучей или вихревых порывов ветра.

Когда вы окружите свой дом таким забором, мало кто догадается, что подобная красота, привлекательный забор симпатичной расцветки, выполнен из обыкновенного железного штакетника! Эти ограждения качественно устанавливаются специализированными бригадами рабочих в предельно сжатые сроки, но если вы не доверяете строительным бригадам, то всегда можете взять дело в свои руки!

Забор из евроштакетника своими руками: проще некуда!

Для начала всем тем, кто хочет поработать собственными руками, устанавливая стильное ограждение, придется всё же посетить ряд фирм, изготавливающих евроштакетник или профнастил. Производить его тоже удобно и просто, но для этого требуются специальные станки, которые вовсе ни к чему приобретать дачникам и даже владельцам латифундий.

В интернете легко найти адреса фирм, изготавливающих столбы и лаги из металла. Можно посетить их лично, но у большинства продукция всех видов (вместе с информацией о преимуществах того или иного вида штакетника) представлена прямо на сайтах. Вам останется только выбирать размер и цвет штакетин для последующей установки.

В большинстве случаев, любая контора предоставит вам выбор штакетин, от метровой до двухметровой высоты.

Размеры металлического штакетника для забора

  • Высота металлических штакетин традиционно колеблется от 1 метра до 2 с половиной, но могут быть учтены и особые пожелания заказчика.
  • Оптимальной шириной считается от четырех до 12 сантиметров, но нужно понимать, что очень короткие и слишком широкие штакетины будут смотреться не слишком красиво. Так что тут вам придется положиться на собственное чувство прекрасного или консультацию дизайнера. С консультантом из той же компании проще всего решается вопрос, какие столбы подойдут для вашей будущей ограды: кирпичные или такие же металлические.
  • Большинство штакетин имеют стандартную толщину не более половины сантиметра.
  • В большинстве фирм можно заказать уникальные, нравящиеся лично вам размеры металлического штакетника, но нужно учитывать, что за наработанными фирмами размерами – их проверка временем и довольными клиентами.

Выбрав размер и цвет («глянец», «античная медь», «матового», «муарового» или даже золотого или серебряного оттенка лаг), можно заказать подвоз будущего ограждения и уже начинать на участке подготовительные работы.

Для того чтобы установить забор из металлического штакетника своими руками, необходимо:

  • Произвести разметку будущего ограждения, тщательно выверив места, где будут вкопаны столбы, оптимальное расстояние между которыми, по подсчетам специалистов, не должно превышать двух метров. Расчет, сколько именно вам понадобится металлического штакетника на забор легко произвести на онлайн-калькуляторах фирм изготовителей. Можно рискнуть и подсчитать «на глазок» (что не рекомендуется): считаем количество столбов на плане, между столбами – два метра, на каждом из этих отрезков должно быть не менее пятидесяти штакетин. Умножаем это число на количество запланированных к установке столбов. Этот расчет прост, но приблизителен, лучше пользоваться услугами специалистов.
  • Оформить заказ на потребное для установки ограды число столбов, лаг и штакетин, и можете начинать монтаж металлического забора собственноручно.
  • Под столбы выкапываются ямы до полуметра глубиной (в зависимости от их высоты), дно которых присыпается слоем мелкого гравия или щебня, и тщательно трамбуется.
  • После того как столб установлен в подготовленное отверстие, необходимо, при помощи кувалды, вбить его вглубь еще на десятки сантиметров (профессионалы, при помощи парового молота или аналогичного устройства забивают на дополнительную глубину до пятидесяти сантиметров, но при постройке собственными руками таких глубин вам не «взять», да это и не слишком критично).
  • Засыпаете оставшиеся «щели» между стенками ямы и столбом щебнем или гравием, обязательно заливаете их цементирующей (бетонной) смесью.
  • Когда столбы установлены прочно и забетонированы, привариваете (если нет сварочного аппарата, можно просто прикрутить проволокой) к ним горизонтальные лаги.
  • После установки столбов начинаете монтаж металлического штакетника . На лаги саморезами крепите штакетины на равном расстоянии друг от друга (желательно, чтобы расстояние между отдельными штакетинами в заборе не превышало двухсантиметрового интервала, чтобы ваш забор не состоял из прорех). Учтите, что монтировать штакетник можно как в обычном, так и в «шахматном» порядке.

Дело окончено! Собран забор из евроштакетника своими руками! Теперь есть возможность, если вы неудовлетворены качеством или цветом окраски, вы можете собственноручно покрыть забор радующей ваш глаз краской или покрыть его защищающими полимерами.

Собственный станок для евроштакетника

Тем же, кто непременно хочет сделать собственную ограду исключительно своими усилиями, то есть, самому изготовить и евроштакетник, придется сперва купить специальный станок. Лучше всего купить его у фирмы-производителя. Но если вы разбираетесь в прокатно-режущих станках, можно рискнуть собрать станок с электроприводом для изготовления штакетника собственными руками. Информацию легко найти в сети, но в целом должен получиться агрегат, способный прокатывать листовую сталь верхними валами, боковыми и нижними насадками придавать заготовке требуемый вид, а, на выходе, ножницы по металлу будут отсекать штакетину уже необходимой вам длины.

Заборы из металлического штакетника 0 (19 оценок, среднее: 4,47 из 5)

Станок для евроштакетника

Металлический штакетник — современный материал для строительства заборов, спрос на который только в последние 4-5 лет увеличился более чем вдвое. Поэтому его изготовление — перспективный бизнес как для новичков в отрасли, так и для металлопрокатных компаний, которые ищут точки роста. Для запуска такого производства нужен цех, склад, как минимум один погрузчик, кран-балка и, конечно же, станок для евроштакетника. О том, что собой представляет линия по производству штакетника металлического, и как ее выбрать — ниже.

Cтанок для производства евроштакетника

Из чего состоит станок для производства металлического штакетника

Станок для изготовления евроштакетника обычно состоит из:

  1. Разматывателя для рулона стальной ленты.
  2. Прокатного (профилегибочного) стана.
  3. Отрезного устройства.
  4. Приемного устройства.
  5. Шкафа управления с пультом.

Из этих элементов обязателен, по сути, только прокатный стан — делать металлический штакетник можно из уже нарезанных стальных полос в полуавтоматическом режиме. Но производительность в этом случае очень низкая, поэтому отдельно станок по производству штакетника из металлического профиля ставят крайне редко: либо когда нужно делать евроштакетник на объекте, например, из-за сложности логистики, либо при разворачивании производств в местах с очень дешевой рабочей силой. А для эффективного постоянного производства пятиэлементная комплектация линии — необходимый минимум.

Чертежи прокатного станка для евроштакетника

На чертеже выше — пример линии для евроштакетника в полной комплектации, но без сегмента упаковки. Поскольку большинство станков модульные, необходимое оборудование всегда можно быстро добавить или, например, заменить на более мощное, если нужно увеличить производительность линии.

Консольный разматыватель

Оборудование для закрепления и разматывания рулона металла. Станок для штакетника металлического комплектуется узким размотчиком, рассчитанным на максимальную ширину рулона 300–320 мм.

Разматыватель для штрипса

Самые простые размоточные устройства состоят из катушки на 3–4 разжимных «лепестка» и одной опоры. Они разматывают рулон с постоянной скоростью и управляются вручную.

Для увеличения производительности разматыватели могут комплектоваться:

  • прижимным роликом, который будет придавливать рулон и препятствовать его распушению;
  • системой управления, которая будет автоматически менять скорость размотки в зависимости от уровня провисания полосы металла;
  • маслостанцией для облегчения обслуживания.

Мощность электродвигателя у размотчиков, которыми комплектуется станок для изготовления металлического штакетника, обычно составляет 3–4 кВт. Двигатели меньшей мощности ставят редко, поскольку, даже если они смогут размотать рулон с нужной линейной скоростью, работать они будут на пределе возможностей, что значительно снизит срок службы оборудования.

Прокатный стан

Профилегибочный стан — ключевое оборудование для производства евроштакетника. Он состоит из 6–12 клетей. Каждая клеть — это два ролика из высокопрочной стали с заданной геометрией поверхности, установленных друг над другом с минимальным зазором. Эти ролики продавливают стальную полосу, придавая ей нужную форму профиля. Каждая последующая клеть все сильнее закрепляет профиль.

Профилирование евроштакетника на прокатном стане

Обычно прокатный стан профилирует один вид профиля из одной полосы металла. Но есть и профилегибочные станы, которые могут одновременно выпускать два вида евроштакетника. Это возможно либо при увеличенной ширине стана с двумя комплектами роликов разной геометрии, либо при двухэтажном исполнении. В обоих случаях линия комплектуется двумя размоточными устройствами или одним широким.

Отрезное устройство

Гильотинные или просечные ножницы нужны для реза уже профилированных полос металла на отдельные штакетины. При этом чтобы рез получился ровным, без деформации верхнего края планки, станок для металлоштакетника приостанавливается на доли секунды на время рубки.

Кроме обычного прямого реза, многие линии комплектуются 3D-ножницами для производства евроштакетника с фигурной кромкой. Такое отрезное устройство позволяет получать металлический штакетник с верхней кромкой в форме трапеции, полукруга или пики. Возможность фигурной резки расширяет ассортимент с минимальными затратами.

Отрезное устройство на станке по производству евроштакетника

Как правило, на станок для производства штакетника из металла ставят одни прямые ножницы с возможностью быстрой смены ножа для перехода на фигурную резку. Но для большей производительности, особенно на высокоскоростных линиях, ножницы с разными видами ножей могут устанавливаться последовательно, что позволяет менять форму реза буквально на лету.

Приемное устройство

Обычно в качестве приемного устройства выступает стандартный роликовый конвейер (рольганг). В этом случае рабочие вручную формируют пачку и упаковывают ее. Для повышения производительности вместо неприводного рольганга можно установить автоматический укладчик, который будет формировать пачку без привлечения оператора. Для высокоскоростных линий это базовая опция.

Приемный рольганг для готового евроштакетника

Некоторые станки для металлического штакетника комплектуются полноценной упаковочной линией, в которую входит автоматический укладчик для формирования пачки, приводной подающий рольганг, модуль упаковки и приводной приемный рольганг. Не считая водителя погрузчика, такую линию может обслуживать всего один оператор.

Система автоматического управления

Все оборудование для производства металлического штакетника для слаженной работы необходимо связать в одну систему. Для этого линия комплектуется системой автоматического управления, которая позволяет станку работать с минимальным контролем со стороны оператора.

Система автоматического управления контролирует все — от скорости размотки рулона металла, до расчета времени сработки ножниц и приостановки проката на время реза. При этом работой всей линии оператор управляет с одного пульта.

Пульт управления для линии по производству евроштакетника

Помимо контроля изготовления евроштакетника, система автоматического управления быстро отрабатывает возникшие нештатные ситуации, предотвращая повреждение линии. Скорость реакции автоматики несопоставимо больше скорости реакции человека, поэтому после аварийной остановки производство металлического штакетника легко возобновить сразу же после устранения изначальной неисправности.

Без единой системы автоматического управления все оборудование для евроштакетника будет работать по отдельности. Это увеличит количество персонала, необходимого для обслуживания линии, а также осложнит запуск и остановку станка. Как правило, в полуавтоматическом режиме линию останавливают, когда металл в рулоне заканчивается.

5 тонкостей, которые нужно знать, чтобы выбрать качественный станок для производства евроштакетника

Производство евроштакетника технологически простая задача. Для работы линии не нужно поддерживать постоянную температуру и влажность, обеспечивать особые условия хранения сырья и готового металлоштакетника, работать с токсичными материалами, нанимать высококвалифицированный линейный персонал. В таких условиях производительность линии по производству евроштакетника и среднее время ее простоя из-за неисправностей практически целиком зависит от качества самого станка. Поэтому мы решили дать несколько советов, которые помогут выбрать качественный станок для производства металлоштакетника.

Сразу оговоримся, наши рекомендации рассчитаны в основном на относительных новичков в этом бизнесе: у завода есть специалисты, которые смогут сформулировать требования к оборудованию по производству металлического штакетника, а вот у начинающих предпринимателей такой экспертизы, как правило, нет. Именно для них наши советы будут полезны.

Тонкость первая: избегайте пневматики и гидравлики. Пневматические и гидравлические механизмы удобны и эффективны. Но у них есть один очень существенный недостаток — при сильном снижении температуры они перестают работать, во всяком случае так, как от них ожидается. Поэтому производство металлоштакетника на станках с пневматическими и гидравлическими приводами зимой возможно только в отапливаемых цехах. А это сильно сказывается на прибыли — иногда такое производство просто нерентабельно.

Тонкость вторая: проверяйте «начинку». Нет ничего страшного в покупке китайского станка, если вы знаете, на что идете. Тем более что некоторые китайские бренды сейчас делают надежные производственные линии и предоставляют сервис, которым может похвастаться далеко не каждый европейский производитель. Но когда под видом европейского или российского станка продают линию, снизу доверху набитую китайской электроникой и механизмами — это почти всегда говорит об очень плохом качестве. И сильно завышенной цене. К сожалению, такие случаи отнюдь не редкость. Поэтому перед покупкой постарайтесь заглянуть «под капот» и узнать о ресурсной базе предприятия как можно больше.

Тонкость третья: вам нужна не просто продажа станка, а продажа с наладкой. Пусконаладочные работы стоят недешево, особенно с учетом проезда и проживания приглашенных специалистов. Поэтому владельцы небольшого производства склонны экономить на них, нанимая местных мастеров. Это ошибка, которая может стоить очень дорого. Представьте, что, несмотря на все усилия, линию на изготовление евроштакетника нормально запустить не удалось — планки получаются с дефектами, не удается добиться ровного отреза и так далее. При этом причина неисправности может быть как в самом станке, так и в руках тех, кто пытался наладить его работу. В результате проблемы будут и у заказчика, который потратит много сил на запуск линии в работу, и у завода, репутация которого получит существенный урон. Такая ситуация невыгодна изготовителю станка, поэтому редкие серьезные производители поставляют оборудование «как есть», без обязательных пусконаладочных работ силами своих представителей. Покупать станки лучше именно у заводов, которые дорожат своей репутацией.

Специальная тележка ускоряет загрузку рулона металла и разгружает кран-балку

Тонкость четвертая: минимальная скорость смены рулона. Изготовление штакетника металлического в сезон — это работа на поток, когда каждая потраченная на простой станка минута оборачивается недополученной прибылью и потерей клиентов. На количество и длительность простоев ощутимо влияют только две вещи: надежность станка, то есть количество и сложность его поломок, и скорость смены рулона в разматывателе. И если на первый фактор можно повлиять, выбрав качественный станок проверенного изготовителя, то второй — характеристика размоточного устройства, на которую далеко не каждый обращает внимание. По возможности выбирайте разматыватель, смена рулонов в котором занимает наименьшее время. Кроме того, если линия в цеху не одна, лучше, чтобы загружать рулон можно было со специальной тележки — это разгрузит кран-балку.

Тонкость пятая: чем больше автоматики, тем лучше. Линии с автоматическим управлением дороже обычных станков, но они достаточно быстро окупаются за счет более высокой производительности, уменьшения количества персонала и снижения требований к квалификации сотрудников. Человек на производстве — это всегда источник ошибок, поэтому, чем меньше влияние человеческого фактора на производственный цикл, тем лучше. Кроме того, за линию вы платите один раз, а заработную плату сотрудникам каждый месяц.

Что в итоге?

Станок для производства евроштакетника — комплекс оборудования, который состоит как минимум из пяти элементов: разматывателя, прокатного стана, ножниц, приемного устройства и системы автоматического управления. При выборе производственной линии важно обращать внимание на пять деталей:

  1. Избегайте станков с пневматическим и гидравлическим оборудованием.
  2. Старайтесь узнать, что у оборудования внутри, чтобы не купить китайский станок по цене европейского.
  3. Покупайте линию у производителя, который не просто продает оборудование, а выполняет пусконаладочные работы.
  4. Выбирайте станок с минимальным временем смены рулона.
  5. Чем сильнее автоматизирована линия, тем она надежнее и производительнее.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Как организовать производство евроштакетника. Схемы и бюджет.

В этой статье затронем тему: «Способы и схемы организации производства евроштакетника»

Надеемся, что данная статья облегчит процесс принятия решение о закупе оборудования. а также в производственном планировании.

При выборе оборудования и схемы организации производства необходимо отталкиваться от нескольких критериев:

  1. Возможный объем инвестиций
  2. Сумма оборотных средств на закуп металла
  3. Имеющееся оборудование (например, для раскроя металла)
  4. Текущий или планируемый персонал
  5. Умеренный или агрессивный вход на рынок
  6. Планируемая география продаж
  7. Рекламный бюджет
  8. Текущая база клиентов
  9. Площадь помещения (свободная (планируемая) площадь

Первый вариант подойдет как для тех, кто планирует умеренный вход на рынок, кто желает «прощупать почву» также и тем кто планирует большой объем производства с привлечением персонала от двух человек (оператор станка и помощник)

Сырье: листы закупаются в размер под определенного клиента небольшими партиями.

Во втором случае листы закупаются в размер 1250*2000мм или 1250*1500мм большими партиями (обычно поставщики отправляют пачками в поддонах)

часто у тех кто занимается доборными элементами кровли уже имеется оборудование для раскроя металла: гильотина, станок продольной резки что уже уменьшает объем вложений в производство евроштакетника.

Рабочий персонал: 2 человека
Оборудование :
1. Стол подачи листа. Изготавливаем сами из профильной трубы 40*40 и 20*40. Столешница из оцинкованного листа 0,5-1,2мм либо плита ОСБ (фанера) примерно 5000руб
2. Станок продольной резки (продольный раскрой) на 10 ножей 125мм — Стоимость примерно 225 000руб
3. Вырубка полукруглого верха заготовки (декор) Ручной станок — 50000руб Пневматический вырубной станок — 95000руб
4. прокат заготовки на профилирующем станке (стан 1 профиль — 150000- 330000руб, 2 профиля — 390000-430000руб, 3 профиля — 470000-520000руб)
Итого возможный бюджет от 430 000руб до 845000руб

предполагает большой объем оборотных средств и вложений, а в случае если у Вас уже имеется производство кровельных и фасадных материалов с большим оборотным капиталом, то наверняка имеется оборудование для размотки и раскроя металла, что также уменьшит объем вложений. Вам понадобится только станок профилировочный для евроштакетника. Данная схема подразумевает закуп рулонной стали (или использование складских запасов) , это обычно бухты стандартной ширины 1250мм массой до 5тн.

Задействуется персонал 2 и более человека.

Бюджет : От 400000 до 700000руб.
Персонал от 2х человек .
Оборудование :
Разматыватель рулонного металла до 10тн (от 150000руб)
Гильотинные ножницы (от 50 000руб)

Продольная резка (150-230000руб)
Вырубной станок (от 50 000руб )
Прокатный стан (от 150 000руб)

Третий вариант -идеальное решение!

Автоматическая линия производства евроштакетника
Бюджет от 740 000 до 1500 000руб
Персонал 1-2чел.
Сырье: штрипс в бухтах до 1тн
Комплектация оборудования :
-Разматыватель рулонного металла
-Профилировочный станок
-Отрезное устройство
-Автоматическая система управления линий с пультом оператора
При данной схеме организации производства количество технологических операций сводится к минимуму и возможно участие 1 чел при наличии кран-балки (тельфер)