Известняк добыча

Известняк — осадочная порода, сложенная преимущественно карбонатом кальция – кальцитом. Благодаря широкому распространению, легкости обработки и химическим свойствам известняк добывается и используется в большей степени, чем другие породы, уступая только песчано-гравийным отложениям. Известняки бывают разных цветов, включая черный, но чаще всего встречаются породы белого, серого цвета или имеющие коричневатый оттенок. Объемная плотность 2,2–2,7. Это мягкая порода, легко царапающаяся лезвием ножа.

Глядя на историю, можно смело сказать, что изделия из известняка начали применяться на Руси ещё в 12-ом веке. В то время его использовали, в основном, при строительстве храмов. В последствии белый камень( известняк) стали использовать как в строительстве, так и в дизайнерском оформлении интерьера. Сам известняк является долговечным, прочным декоративным натуральным камнем, имеющим однородную экологически чистую структуру.

По истечении времени, известняк сохраняет свои, данные ему природой, свойства и внешний вид, изредка приобретая налёт античности. Изделия из известняка, выполненные опытными специалистами, смотрятся как произведения искусства, подчёркивающие утончённость и уют одновременно. Помещение, оформленное известняком, выглядит престижно и неповторимо.

Применение известняка

Изделия из известняка применяются:

-для строительства зданий;
-для экстерьера строений- в качестве наружных лестниц, цоколей, при оформлении фасадов;
-в интерьере помещений: дверные проёмы, стены, камины, полы, ванные комнаты;
-при ландшафтном дизайне;
-для таких профильных изделий как лестницы, колонны, порталы каминов, наличники и др.
-для изготовления столешниц, подоконников, тумб, барных стоек и т.д.

Разнообразие цветовой гаммы от белого до красного позволит создать изделия из известняка, которые наилучшим образом подчеркнут индивидуальность дома и дизайнерский вкус.

Известняк предоставляет возможность создавать ровные и гладкие плоскости для дальнейшей работы над ним и создания эксклюзивных поверхностей и форм.

При строительстве зданий можно использовать не только обычные бетонные плиты или кирпичи, но и блоки из известняка. Выпиленные из горного массива механическим способом прямоугольные блоки белого цвета идеально подойдут при монтаже сооружений. Также блоки из известняка используют и для изготовления плит из известняка, которые применяют в качестве облицовки при внутренней или наружной отделке зданий, либо при воздвижении внутренних стен дома.

Такие блоки и плиты из него обладают высокой прочностью и низким процентом водопоглощения, к тому же выполняются по различным размерам, что очень удобно при индивидуальном строительстве. От природы имея антиаллергенные и антисептические свойства, известняк является также экологически чистым материалом, идеально совместимым с человеком.

Изделия из известняка применяются для облицовки зданий, оград и цоколей. В отличие от искусственного камня известняк не теряет со временем, при воздействии внешних факторов, свой декоративный вид, сохраняя красоту и форму. Различные ажурные орнаменты и рельефы придадут строению неповторимый облик.

Имея высокую популярность, особенно в последнее время, белый камень даёт возможность показать красоту декоративной облицовки при правильном выборе рисунка и цвета. К тому же он обладает такими незаменимыми качествами, как морозоустойчивость, эстетичность и низкая теплопроводность. Сделанные из известняка, или облицованные им, здания выглядят выразительно и величественно.

Используются изделия из известняка в ландшафтном проектировании в качестве оформления садов, площадок и дорожек. Как наиболее простой в уходе, долговечный и эстетичный, известняк также применяется при строительстве барбекю, арок и альпийских горок, которые будут идеально смотреться на прилегающей к дому территории.

Изящные формы пилястр и карнизов, бывшие когда-то неотъемлемой частью архитектуры вновь возвращаются в нашу жизнь. Выполненные из натурального камня и по индивидуальным эскизам, они подчеркнут неповторимость и изысканность загородного дома или городского строения.

Балясины, выполненные из известняка, в качестве украшения балконов или лестничных перил, благодаря своей декоративности, будут идеально подчёркивать интерьер дома. Вследствие высокой пластичности известняка, можно изготавливать балясины различной формы, украшенные резьбой, по желанию дизайнера или скульптора.

Колонны из известняка, являющиеся частью архитектурно — художественной композиции дома, подчеркнут стиль и дизайнерский вкус хозяев. Как легко обрабатываемый природный камень, известняк позволяет высекать самые тонкие и прекрасные детали и элементы на своей поверхности, сохраняя при этом прочность и долговечность. А красота и обаяние готовых форм никого не оставят равнодушным.

Также, благодаря своим экологическим качествам, изделия из известняка применяются при внутренней отделке и в качестве элементов декора и мебели.

Как добывают известняк.

Подробный производственный репортаж из карьера Сокольско-Ситовского месторождения флюсовых известняков, расположенного в паре километров к северо-востоку от Липецка. Под катом большие экскаваторы, БелАЗы, фабрика, конвейеры, взрыв и многое другое…
1. Немного официальных данных: Карьер разрабатывает ОАО «Студеновская акционерная горнодобывающая компания», в настоящее время предприятие входит в Группу НЛМК и является одним из российских лидеров по производству флюсовых известняков, применяемых главным образом в металлургической промышленности и строительстве.
2. Объемы добычи составляют более 15% добываемого флюсового известняка в России.
3. Размеры карьера внушительные: 1500х500 метров, и глубина — 50 метров. Здесь спокойно можно построить больше 10 футбольных полей или проложить трассу для Формулы 1…
Увеличить изображение
4. По оценкам геологов, запасов сырья в карьере при нынешних мощностях хватит, как минимум, на 30 лет работы.
Увеличить изображение
5. Известняк — широко распространённая осадочная порода, образующаяся при участии живых организмов в морских бассейнах. Когда-то, примерно 350-370 миллионов лет назад до нашей эры, в Девонском периоде Палеозойской эры, Липецкая область, как и многие регионы центральной части России, была морем. Часто в осколках породы можно найти ископаемые остатки древней жизни тех лет…
6. Месторождение разрабатывается открытым способом. Технологический процесс добычи полезного ископаемого можно разделить на следующие основные виды работ:
Вскрышные работы
Добычные работы
Отвалообразование и горнотехническая рекультивация
Транспортные работы
Переработка полезного ископаемого
Увеличить изображение
7. Вскрышные работы.
Сначала с помощью бульдозера или погрузчика снимают верхний плодородный слой почвы — чернозем, и складируют его для последующей рекультивации земель, нарушенных горными работами. Далее следует глинистый слой толщиной около 20 метров, который отрабатывается электрическими экскаваторами с емкостью ковша 8 – 10 кубометров. К вскрышным работам относится также частичная выборка некондиционного (некачественного) известняка, который располагается непосредственно под слоем глины.
8. На этой фотографии хорошо виден срез «карьерного пирога»: слой глины, слой некондиционного известняка и ровный уступ полезного ископаемого. Осыпавшаяся горка известняка под уступом — последствие взрыва. Вот именно эти «последствия взыва» загружают в БелАЗы и отвозят на фабрику. А все вскрышные породы отвозят во внутренний отвал.
Увеличить изображение
9. Добычные работы.
У горняков принято говорить до́быча, с ударением на первый слог. Непосредственно добыче известняка, предшествуют буровзрывные работы — самая зрелищная часть всего процесса.
10. Твердый слой известняка, который невозможно зачерпнуть ковшом экскаватора, приходится бурить, закладывать в него взрывчатые материалы и взрывать. Для бурения используются буровые станки типа СБР, работающие от электричества.
11. Буровые станки серьезные, бурят на глубину до 24 метров (в 7 этажей) скважины диаметром 16 см. На бурение одной скважины уходит 50 минут. Вереницу скважин, вытянутых в линию, одну за одной бурят в 5 метрах от края обрыва.
12. Отважный бурильщик!
13. Для взрыва используют промышленные и конверсионные взрывчатые вещества, для приобретения которых нужна целая куча различных разрешительных документов и лицензий, а также специальный транспорт для перевозки и вооруженная охрана. Просто так порох на базаре не купить…
14. Тротиловые шашки служат детонатором.
15. В среднем, для осуществления одного взрыва бурят около 30 скважин, куда в общей сложности закладывается 5-6 тонн взрывчатки.
16. Для связи всех скважин с взрывчаткой в единую цепь используется детонирующий шнур.
17. Взрыв — дело очень ответственное! Карьер полностью оцепляют, в районе будущего взрыва выставляют охрану. Вся техника отводится на безопасное расстояние, а БелАЗы вообще уезжают из карьера. Перед взрывом происходит опрос всех постов оцепления по рации и выясняется обстановка. Если все нормально, дается разрешение на проведение взрывных работ. (Пост охраны и трансформаторную будку тоже увозят).
18. Скважины взрывают не одновременно, а с задержкой в несколько сотых долей секунды, иначе будет землетрясение, и у большей части зданий Липецка повылетают стекла.
19. Для ощущения масштаба — в правой части кадра стоит экскаватор размером с 4-этажный дом… Мелкие куски породы могут улетать на расстояние, сравнимое с высотой главного здания МГУ — на 250 метров.
20. Видно, как тяжелые куски твердой породы ровными рядами отделяются от уступа и падают вниз.
21. Весь взрыв проходит за несколько секунд и его хорошо слышно в городе. Так выглядит обвалившаяся порода. После того, как дым рассеется и осядет пыль, взрывники проверят наличие не сработавших зарядов, после чего экскаваторы и БелАЗы займутся своей работой.
22. Породу загружают в БелАзы с помощью механической лопаты (то есть экскаватора), а точнее — с помощью самоходной полноповоротной выемочно-погрузочной машины. Этот монстр работает на электричестве напряжением 6000 вольт, на фотографии видно высоковольтный кабель, который питает двигатели экскаватора. За сутки работы машина кушает энергии столько же, сколько обычный девятиэтажный жилой дом за неделю.
23. За один раз экскаватор может загрузить 10 обычных фотографов, или 20 фотографов-китайцев.

25. Вес такого ковша — 16 тонн.
26. В каждом экскаваторе работает по два человека, для обеспечения непрерывности производственного процесса.
27. Всего в карьере работает 6 больших экскаваторов (ковш объемом 8 и 10 кубометров) и 2 поменьше, объемом ковша около 5-ти кубометров.
28. Иногда техника ломается. Например у этого экскаватора вышла из строя главная шестерня и его чинят прямо в карьере. Диаметр безвольно свисающих стальных канатов — 4 см.
29. А это — ныне списанный ветеран, честно отдавший предприятию около 40 лет. Несмотря на солидный возраст и потрепанный вид, дедушка, в случае крайней необходимости, может быть выведен на работу в карьер.
30. Отвалообразование и горнотехническая рекультивация.
При неизменной глубине чаша карьера постоянно движется в направлении, по которому залегает известняк. На одной стороне карьера происходит снятие вскрыши и добыча известняка, на другой — выработанное пространство заполняется вскрышными породами, отсевом дробления известняка и черноземом.
Увеличить изображение

32. С дробильно-обогатительной фабрики в думпкарах привозят отсев, образующийся после дробления известняка и не пригодный для использования. Экскаватор переваливает все на отвал, заполняя выработанное пространство карьера. Потом отвалы засыпят ранее вскрытым грунтом и сверху черноземом.
33. Эта механическая лопата поменьше — с ковшом на 5 кубов.
34. Далее осуществляется вспашка земель и проводится биологическая рекультивация – засевание земель полезными растениями. Через несколько лет рекультивированные земли можно будет вновь использовать в сельскохозяйственных целях. Раньше карьер начинался прямо от посадок (справа в кадре) и за 20 лет сместился на 600 метров. Теперь там поле. В будущем карьер может продвинуться еще на 2,7 километра.
35. Транспортные работы.
Ежедневно на линии в карьере работает 12 БелАЗов, которые обеспечивают транспортировку вскрышной породы на отвалы, а добытый известняк на ДОФ — дробильно-обогатительную фабрику.
36. Белазисты работают круглосуточно в три смены, по восемь часов каждая. За сутки БелАЗ совершает до 100 ходок, и перевозит добытого известняка до 16 тысяч тонн. За три месяца машина пробегает расстояние от Москвы до Владивостока.
37. Грузоподъемность такого БелАЗа составляет 55 тонн, больше, чем его собственный вес. БелАЗы с большей грузоподъемностью в данном карьере использовать нецелесообразно по нескольким причинам: глубина карьера, расстояние транспортировки, объем добычи и так далее. Приводит в движение этого мамонтенка дизельный двигатель в 700 л/с.
38. Если при транспортировке из БелАЗов что-то вывалится на дорогу, например большой камень, специальный колесный бульдозер уберет его обратно в забой, к экскаватору.
39. В карьере активно борются с пылью, дороги постоянно обливаются специальной поливалкой. А зимой полив сменяется посыпкой песчано-соляной смесью.
40. Чтобы сделать этот кадр, пришлось попросить по рации водителя (каждая единица техники в карьере оснащена радиостанцией), чтобы тот проехал вне политой дороги. Допустимая скорость движения в карьере составляет 20 км/ч.
41. В карьере проложено 14 км технологических дорог, возведенных насыпным способом, также есть электрификация и подстанции, чтобы питать экскаваторы. Дороги отличные, по ним спокойно можно перемещаться на легковом автомобиле.
42. Цех по ремонту и обслуживанию БелАЗов.

44. У этого БелАЗа сняли кузов и двигатель.
45. Добытое полезное ископаемое привозят на ДОФ и сгружают в приемный бункер, перед этим самосвал взвешивают и простым вычитанием веса пустого БелАЗа получают вес груза.
46. Приемный бункер.
47. Переработка полезного ископаемого.
Это первый корпус фабрики — корпус крупного дробления. Здесь на щековой дробилке происходит грубое дробление больших кусков породы. Получаются фракции величиной куска до 10 см.
48. Дальше по конвейеру материал поступает в корпус среднего дробления.
49. По конвейерной ленте за сутки транспортируется примерно 15 000 тонн породы.
50. Конусная дробилка осуществляет среднее дробление.
51. Хитрая система вибрационных грохотов. В закрытых устройствах продукция разделяется на фракции (по размерам камней) и распределяется по конвейерам.
52. В цехе легко поместится обычный пятиэтажный дом…
53. Совсем мелкий известняк — отсев до 1 см отправляют на выгрузку в думпкары для последующей перевозки его в отвал карьера.
54. Корпус сортировки и погрузки. Сюда поставляется готовый продукт, где происходит загрузка в ж/д вагоны. Основной потребитель продукции — Новолипецкий металлургический комбинат.

56. В один вагон входит 69 тонн дробленого камня.

58. Рядом происходит погрузка в автотранспорт.
59. Работа в карьере не останавливается и ночью. Для этого на экскаваторах работает подсветка.

61. НЛО.
62. 55-тонные БелАЗы, применяемые на работах в карьере сравнительно невелики, а по горняцким меркам так и просто малыши. Когда-нибудь я обязательно посмотрю на работу 320-тонников!
63. Ночной карьер и фабрика прекрасны!
Отдельно хочется сказать про людей, с которыми я работал два съемочных дня. Открытые, добрые, веселые горняки, с удовольствием рассказывающие о своей работе и технике. Настоящие мужики!
Спасибо всем сотрудникам ОАО «Стагдок», кто участвовал в организации съемки!
Другие съемки карьеров:
Рассвет на карьере Михайловского ГОКа
Лебединский ГОК. Часть 1
Лебединский ГОК. Часть 2

Гальянский карьер известняка

История добычи известняка на Гальяно-Горбуновском массиве начинается с 1960 года, когда в эксплуатацию вступил Горбуновский известняковый карьер с производительностью 300 тысяч тонн известняка в год.
Впервые разведочные работы на месторождении были проведены в 1946—1949 годах трестом «Уралгеолнеруд». В 1953—1954 годах Высокогорской ГРП треста «Уралчерметразведка» были проведены разведочные работы для оценки известняков на флюсы (участок Гальянский). В результате проведенных работ был произведен подсчет запасов флюсовых известняков с утверждением их ВКЗ в 1954 году.
В 1957 году Свердловской комплексной нерудной экспедицией оценена южная часть западной полосы известняков (участок Горбуновский).
В 1969—1972 годах Высокогорской ГРП Уральского территориального геологического управления проведена детальная разведка западной полосы известняков. В северную часть разведанного контура вошел участок Гальянский. Единое разведанное месторождение было названо Гальянским.

Разработка Гальянского (Гальяновского) месторождения известняков началась в 1978 году, когда была сдана первая очередь Гальянского карьера на 2500 тысяч тонн в год.

Верхние слои вскрыши представляли собой торфянистые почвы Гальяновского торфяника. Техника вязла в торфе и это сильно замедляло вскрышные работы, кроме этого для осушения торфяника была прорыта водоотливная канава в речку Рудянку.
Одновременно приходилось аккуратно засыпать вскрышей отработанный старый Горбуновский карьер. Сейчас он засыпан отвалами и на них расположены гаражные кооперативы. Часть карьера все еще видна из под отвалов – это небольшой водоем.

В 1964 году в Главном и Горбуновском карьерах начался переход от канатно-ударного на шарошечное бурение.

Добываемый известняк оправляется частично автомобильным и железнодорожным транспортом на ДСФ №3 Высокогорского аглоцеха, где дробится на фракции 0-6 мм, 6-20 мм, 20-40 мм, 40-80 мм.
Кроме агломерационного производства, известняк идет и в доменное производство. Для этого его обжигали в известко-обжигательных печах, получаемый продукт шел как хорошая шихта для конвертеров и мартенов НТМК.

В прежние времена работа в карьере и на ДСФ производилась круглосуточно в три смены. Это обуславливалось необходимостью скорейшего выхода на проектную мощность. Вместо ожидаемых поверхностных запасов хорошего известняка пришлось выбирать одновременно верхние 3-4 горизонта вскрыши по 10 м каждый. Поэтому добыча шла сразу на нескольких небольших участках.

Закарстованность по проекту отработки была определена в 5 %, но в результате эксплуатационно-разведочных работ на глубину 60 м от поверхности она фактически составляет 19,8 %, а на верхних горизонтах достигла 31,8 %. Такое резкое увеличение закарстованности привело к значительному увеличению вскрыши и, следовательно, к уменьшению запасов известняка и усложнило ведение горных работ.

Ожидаемый водоприток в карьер не превышает 500 м3/ч.

Одна четверть добываемого в карьере известняка (около миллиона тонн), проходя дробление и сортировку, отправлялась железнодорожными вагонами на Нижнетагильский цементный завод. Из него получали цемент высших проб – до марки 700.

В 1981 году началось Гальянского и Главного карьеров в горный цех, а затем – в рудник открытых работ, которое завершилось в 1986 году.

В период 1990-х годов произошел резкий спад производства, добывалось только 1-1,5 млн. тонн горной массы (примерно столько же как в 1976 году).
Из-за нерентабельности пришлось закрыть дробильно-сортировочную фабрику, семь известково-обжигательных печей и промывочную фабрику.
От ДСФ остались лишь руины.

Приемный бункер, куда сваливался БелАЗами известняк с карьера

Отделение дробильного узла высотой с 4 этажа

Дробленный известняк по наклонной полуподземной галерее поступал в обжигательную печь

В печи он обжигался и отгружался в железнодорожные вагоны

В 1993 году выдал первую продукцию вновь организованный в составе «Рудника открытых работ» участок добычи мраморных блоков и производства мраморной
плитки (из месторождений на территории Гальянского карьера). В середине 1990-х годов этот участок был реконструирован и получил современные буровые машины, а также алмазно-канатную установку для резки блоков.

На данный момент разведанные запасы известняков составляют 379535,1 тысяч т, содержание кальция в нем достигает 54%.

Добываемые в Гальянском карьере разноцветный мрамор и мраморизованные известняки для декоративной отделки пользуются большим спросом у строителей.
В 2005 году была окончена отработка первой очереди карьера и принято решение о плавном включении второй. По данным геологоразведки запасов известняка хватит еще на многие годы.

На одном из бортов карьера обустроена смотровая площадка, только вид с нее не очень хороший из-за выросших деревьев.

Известняк представляет собой осадочную горную породу, которая состоит, в основном, из карбоната кальция (формула: CaCO3). Основная его масса является результатом отложений твёрдых панцирей и раковин древних морских организмов. Реже встречается известняк, образованный химическим путём.

Благодаря наличию в воде кислот эта порода имеет свойство постепенно растворяться, что приводит к появлению пещер и карстовых полостей. При нагревании она разлагается с выделением углекислого газа. Эта реакция используется при производстве цемента, а также является причиной наличия газа в минеральных водах.

Разновидности известняковой породы

Отложения известняка отличаются по возрасту. От этого зависит и его внешний вид. Так, например, юрские известняки существенно отличаются по внешнему виду от триасовых известняков.

Различные примеси придают этой породе разные свойства. Благодаря примеси оксида марганца образуются доломитовые известняки. Примесь оксида серы характерна для мергелистых пород. В песчаных известняках присутствуют примеси кварца, опала, халцедона. Так же известны породы с примесью глины.

Окраска у известняков бывает преимущественно светлых оттенков, может быть белой, серой, жёлтой. Реже встречаются красноватый и бурый цвет. Иногда можно обнаружить зеленоватый и коричневый оттенки. Наиболее редкий вариант цвета – чёрный.

Плотность разных видов известняков составляет от 2500 до 3000 кг на метр кубический.

Распространение известняковой породы

Известняк – довольно распространённая горная порода. Много его на территории России, Европы и Северной Америки. Единственный регион, где его нет, это Австралия. Месторождения этой породы обычно приурочены к днищам древних морей, где обитали водные организмы, имеющие известковые панцири. Многие европейские горы (например, Альпы) состоят почти целиком из известняка.

Известняк: где добывают

Большое распространение известняка делает возможной его добычу в различных регионах мира. В России большинство крупных месторождений приурочены к западной части страны. Карьеры по добыче этого камня есть в Ленинградской, Воронежской, Тульской, Белгородской, Архангельской и Вологодской областях. Добывают известняк также на Северном Кавказе, на Урале, в отдельных районах Сибири и в Московской области.

В Вологодской области добыча известняка осуществляется на карьерах, расположенных поблизости от комбината, на котором производится его переработка.

Добыча известняка в карьере

Самыми известными из российских месторождений являются Швакинское и Савинское. Они находятся в Архангельской области. Добытый на них известняк отправляется на цементные заводы. Общие запасы этой породы на данных месторождениях превышают 100 тысяч тонн. Примерно половина от этого объёма будет задействована в последующей добыче.

Наиболее рентабельные месторождения расположены в центральных районах Европейской территории России. На Урале наибольшими запасами обладает Челябинская область, а в Сибири – Новосибирская, Кемеровская области и Красноярский край.

Активная разработка известняка для производства цемента ведётся в окрестностях Новороссийска.

Добыча известняка в Новосибирске

Крупный современный карьер, на котором разрабатываются известняки Сокольско-Ситовского месторождения, расположился в двух километрах в северо-восточном направлении от Липецка. На этом карьере ведётся добыча так называемых флюсовых известняков, около 15 процентов которых получают именно здесь. Это один из крупнейших разрезов в мире: его размеры составляют 1,5 на 0,5 км, глубина – 50 м. При современном уровне добычи запасов добываемого сырья будет достаточно для разработок в течение более 30 лет.

В странах СНГ также имеются крупные запасы этой породы. Крупнейшее в Европе месторождение расположено на территории Донецкой области у села Еленовка. Здесь добывается, в том числе, и доломит. Разработка месторождения производится на протяжении 150 лет.

Некоторые разрезы выделяются особым качеством добываемой на них породы. В России таким является знаменитое месторождение у села Мячково, расположенного у Москвы-реки. Добываемый на нём известняк отличается своим белым цветом и высокой прочностью. Это позволяет использовать его для укладки мостовых и при строительстве мельниц.

Как добывают известняк

Как добывают известняк

Добыча известняка производится на карьерах. Такой вариант извлечения полезных ископаемых называется открытым. На первом этапе осуществляют так называемые вскрышные работы. Они заключаются в снятии верхних слоёв грунта, под которым находится полезное ископаемое. В период функционирования карьера производится непосредственно добыча. После её завершения осуществляются мероприятия по рекультивации.

Процедура добычи заключается в измельчении (дроблении) породы на месте, с последующей транспортировкой её к месту переработки.
Для её измельчения применяют взрывы и другие способы и технологии. К последним относятся экскаваторы – гигантские машины, которые вгрызаются в пласт известняковой породы. Также используют и гидравлические способы разрыхления.

Способы применения известняка

Наиболее широкая сфера применения этой породы – строительные и отделочные работы. Из него строят целые дома. Пласты качественного известняка используют для отделки и мостовых. Содержащий отпечатки древних животных этот камень пользуется успехом у декораторов и дизайнеров.

Применение известняка

Одна из разновидностей известняка – мергель – активно применяется для получения цемента. Также он используется для производства извести.

Другой вид этой породы мел – применяется для рисования, при создании приспособлений для сварки, в производстве резины. Определённые виды известняка используются в полиграфии. Так же он применяется при производстве теплоизоляционных материалов, в металлургической, химической и пищевой промышленности. Его нередко используют для создания насыпей, в том числе, при строительстве железных дорог.

В прошлом известняк с успехом применялся при строительстве крупных сооружений. Он использовался при создании таких знаменитых объектов, как Великая Китайская стена, Египетские пирамиды и многие другие. Некоторые из них были построены более тысячи лет назад и при этом неплохо сохранились. В России с его помощью сооружали различные храмы (храм Бориса и Глеба, церковь Покрова на Нерли), а также другие здания Москвы, Суздаля, Санкт-Петербурга и других городов. Он использовался для мощения тротуаров, при строительстве лестниц, колонн, оград. В Россию этот камень завозился из Эстонии.

В Греции его применяли при создании скульптур, в Западной Европе – при возведении зданий и храмов. Известный во Франции Собор Парижской Богоматери также был построен из этого камня. С использованием известняка была построена и знаменитая Беленская башня в Лиссабоне.

Известняк

Известняк —осадочная горная порода органического, реже хемогенного происхождения, состоящая преимущественно из карбоната кальция в виде кристаллов кальцита различного размера.

Известняк

Известняк, состоящий преимущественно из раковин морских животных и их обломков, называется ракушняком. Кроме того, бывают нуммулитовые, мшанковые и мраморовидные известняки — массивнослоистые и тонкослоистые. При метаморфизме известняк перекристаллизуется и образует мрамор.

Входящий в состав известняка карбонат кальция способен медленно растворяться в воде, а также разлагаться на углекислый газ и соответствующие основания. Первый процесс — важнейший фактор образования карста, второй, происходящий на больших глубинах под действием глубинного тепла Земли, даёт источник газа для минеральных вод.

Область применения

Известняковый кирпич

Наиболее широко известняк применяется как строительный материал. Прочность многих сортов известняка достаточна для возведения многоэтажных строений. Тонкие пласты износоустойчивого камня – известковый плитняк – являют собой готовый материал, таким известняком облицовывают строений и мостят дорожки.

Облицовка фасада известняком

Слоистый известняк с выраженным рельефом выветривания ценится декораторами, дизайнерами и ландшафтными архитекторами.

Производители изделий из натурального камня нередко с успехом обыгрывают биологическое происхождение породы. Раковины древних моллюсков, сохранившиеся в известняковых залежах, становятся важным выразительным элементом отделочных материалов. Незаменимы для любого строительства и цементы – которые, в свою очередь, производятся из выверенной в процентном отношении смеси известняка и глины.

Известняк мергель

Мергель – так зовется разновидность, в состав которого входит нужное количество алюмосиликатов. Добывается во многих регионах мира.

Известняк можно добывать с использованием взрывного способа. Для этого сначала нужно вскрыть залежи, сняв с них землю при помощи бульдозеров. Также необходимо снять с них глину и некондиционный известняк. Вдоль кромки места добычи необходимо пробурить скважины и положить туда взрывчатку. Если правильно организовать взрывы, то они отломают большие пласты известняка, которые в дальнейшем нужно погрузить в самосвалы и вывезти на место обработки.

Добыча известняка

Далее карьер, в котором уже произошла добыча известняка, необходимо засыпать землёй и засадить травами и растениями. Такой способ может использоваться в больших месторождениях, а что касается малых, то в них нет необходимости использовать взрывной способ. В них известняк необходимо вынимать блоками, которые имеют форму прямоугольников. Это происходит благодаря тому, что создаются контурные щели.

Ещё один способ добычи выполняется фрезерным комбайном. При данном способе производится механическое превращение породы в крошку. Одновременно выполняется измельчение, погрузка и транспортировка.

Фрезерный комбайн

Наименьшие затраты при добыче породы достигаются при использовании экскаватора и гидравлическим разрыхлителем. Еще более экономичным способом является использование добычного комбайна, затраты на эксплуатацию которого на 7% ниже, чем добыча экскаватором.

Известняковые карьеры Украины