Линия по производству кабеля

Технология производства электрического кабеля

Электрический кабель

Кабельная продукция широко применяется в разных отраслях промышленности, большая доля рынка сбыта приходится на строительную. Для организации бизнеса потребуется автоматическая линия по производству кабеля, помещение, где она будет размещена, специалисты по эксплуатации оборудования, исходное сырье. Благодаря наличию постоянного спроса и высокой рентабельности производства, данный вид бизнеса быстро окупит первоначальные инвестиции и будет приносить прибыль порядка 500 тысяч рублей в месяц.

Что представляет собой кабель

Помещение для производства электрического кабеля

Кабель – простая конструкция, которая состоит из жил-проводников, помещенных в оболочку. Различают телекоммуникационные и электропроводящие кабеля, последние способны проводить ток высокого напряжения, до 100 кВт. Кабель состоит из двух основных компонентов – проводника и изолятора. В качестве проводника часто используют медь, поскольку она обладает высокими электропроводящими функциями. Кроме меди можно использовать:

  • алюминиевые проводники;Формирование шини кабеля
  • сплав меди и кадмия;
  • оптические волокна.

В качестве изолятора используются:

  • полиамид;
  • полиэтилен;
  • политетрафторэтилен (ПТФЭ);
  • резина.

Для сопротивления к возгоранию изоляторные материалы обрабатывают углеводородной смазкой.

Технология изготовления кабелей

Автоматизированная линия RNA по производству электрического кабеля

Автоматизированная линия RNA по производству электрического кабеля выполняет все этапы технологического процесса. Исходное сырье – медная или алюминиевая катанка вытягивается до необходимого размера жилы, которая должна пройти процесс обжига. Если технологией предусмотрено сплетение нескольких нитей, то материал поступает на волочильный станок для скручивания. По окончании обжига медная проволока поступает в экструдерный механизм для наложения изоляции. Полиэтилен или другой материал разогревается до жидкого состояния и через головку экструдера накладывается на медную сердцевину. Окончательную форму провод принимает после охлаждения в специальной ванне. Следующим этапом является проверка проводимости электричества. Такое испытание проводится на пробой изоляции, подается ток 20 кВт, автоматический прибор отслеживает дефекты и сигнализирует.

Изоляция каждой жили кабеля полиэтиленом

Контроль осуществляется еще и с применением прибора, контролирующего толщину кабеля. Кабель, прошедший контроль наматывается в катушки и готов к реализации.

При организации технологического процесса необходимо предусмотреть систему защиты операторов от высокого уровня шума и летящих частиц при вытягивании жгутов. Наибольшую вероятность акустического дискомфорта приносит волочильная установка, обычно при ее работе уровень шума превышает 90 ДБ. Кроме того, оплетение и рафинирование меди также высокошумные процессы, поэтому следует разместить эти установки так, чтобы минимизировать общий уровень шума, а оператору следует выполнять работу с использованием зашитых наушников. Для защиты от летящих частиц металла используют заградительные установки, на том участке линии по производству кабеля, где невозможно расположить заграждения, оператор использует очки.

Оборудование, которое участвует в производстве

В зависимости от вида производимых изделий комплектация автоматизированных линий может значительно отличаться. Для изготовления электропроводящих кабелей потребуется следующее оборудование:

  • отдающее устройство;Бухта намоточный механизм
  • приемное устройство;
  • компенсаторы;
  • тяговые устройства;
  • волочильный станок;
  • устройство натяжения кабеля;
  • лентообмоточный механизм;
  • экструзионный механизм;
  • крутильная машина;
  • станок для бронирования;
  • бухтовочный механизм.

Отдающее устройство линии rn a по производству электрического кабеля оснащено асинхронным электрическим приводом, комплектуется компенсатором, имеет возможность регулировки размеров под катушки различного диаметра. Характеристики:

  • диаметр катушки – 300 – 800 мм;Волочильный станок для производства кабеля
  • линейная скорость – 200 м/мин;
  • грузоподъемность – 800 кг;
  • габариты – 1150*1050*1250 мм;
  • вес – 360 кг.

Приемное устройство может быть выполнено в двух вариантах: траверсируемое и консольное. Траверсируемое использует направляющие рельсы, закрепленные на полу, что позволяет перемещать барабан и осуществлять укладку. Характеристики:

  • диаметр катушки – 300 — 800 мм;Приемное устройство для производства кабеля
  • линейная скорость – 250 м/мин;
  • грузоподъемность – 800 кг;
  • габариты – 1150*1050*1250 мм;
  • вес – 360 кг.

Компенсаторы применяются с целью синхронизации работы составных частей линии rn a по производству электрического кабеля, их скорости работы. Компенсаторы оснащаются датчиками крайних точек, амортизирующими системами, ограничителями скорости, грузами для обеспечения равномерного натяжения провода. Характеристики:

  • диаметр провода – 0,5 – 16 мм;Отдающее устройство
  • количество ветвей – 6;
  • габариты – 2000*350*1700 мм;
  • вес – 98 кг.

Тяговые устройства предназначены для контроля и ремонта кабелей в процессе производства. Эти механизмы могут быть колесного типа и ленточные. Ленточные применяются в изготовлении жестких проводов плоского сечения. Характеристики устройства колесного типа:

  • тяговое усилие – 100 кг;Направляющее устройство и обмотчик
  • диаметр кабеля – до 10 мм;
  • диаметр колеса – 630 мм;
  • габариты – 1000*820*1100 мм;
  • вес – 410 кг.

Характеристики механизма ленточного типа:

  • тяговое усилие – 300 кг;
  • диаметр кабеля – до 20 мм;
  • длина зоны сжатия — 800 мм;
  • габариты – 1650*700*1400 мм;
  • вес – 450 кг.

Волочильный станок, входящий в состав линии по производству кабеля, предназначен для обработки металла методом протягивания через сечение с диаметром меньшим, чем у исходного сырья. Волочильный станок имеет шесть фильеров, через которые одновременно подается металл. Характеристики:

Шина имеет столько жил сколько катушек в обмотчике

  • мощность привода – 2,2 кВт;
  • напряжение – 380 В;
  • габариты – 1140*660*640 мм;
  • вес – 180 кг.

Устройство натяжения применяется при смотке кабеля на лебедку подъемника. Характеристики:

  • диаметр колеса – 790 мм;
  • натяжение кабеля на выходе – 20 кН;
  • габариты – 1335*1150*2180 мм;
  • вес – 2830 кг.

Если технологией предусмотрена обмотка сердцевины кабеля ленточными материалами, то такой процесс выполняется на лентообмоточном устройстве. Обмотка осуществляется бумагой, медной фольгой, водоблокирующим материалом. Характеристики:

  • скорость вращения – 500 об/мин;Счетчик метража
  • диаметр кабеля – до 40 мм;
  • количество лент – 2шт;
  • габариты – 1400*700*1600 мм;
  • вес – 280 кг.

С помощью экструдерного механизма накладывается изоляционный материал на медную или алюминиевую проволоку. Характеристики:

  • мощность – 15 кВт;
  • диаметр шнека – до 60 мм;
  • производительность – 80 кг/ч;
  • скорость вращения – до 80 об/мин.

В составе линии по производству кабеля, имеющего сложную сердцевину должна быть крутильная машина, выполняющая скручивание нескольких нитей сердечника в единый жгут. Характеристики:

  • диаметр катушек- 630 мм;
  • обороты клети – 200 об/мин;
  • количеств катушек – 3 шт;
  • линейная скорость – 30 м/мин;
  • диаметр барабана – 630 * 1400 мм.

Приемники и отдатчики для производства кабеля

Станок для бронирования покрывает кабель защитными материалами, чаще всего используют оцинкованную ленту. Характеристики:

  • диаметр проволоки – до 1,8 мм;
  • количество катушек – 24 шт;
  • грузоподъемность – 1000 кг;
  • линейная скорость – 8 м/мин;
  • диаметр барабана – 2500 мм.

Готовый кабель с помощью бухтовочной машины наматывают на катушки, при этом осуществляется автоматическое контролирование метража.

Характеристики:

  • скорость намотки – до 10 м/мин;
  • диаметр катушки – до 1250 мм;
  • ширина катушки – до 600 мм;
  • габариты – 2000*1260*1630 мм;
  • вес – 1200 кг.

Купить линию по производству кабеля такой комплектации можно за 9 000 000 рублей. Данное оборудование очень тяжеловесное и габаритное, поэтому нет необходимости приобретать его у иностранных компаний. Отечественные машиностроительные предприятия предлагают качественное оборудование по приемлемой цене с возможностью выезда наладчика для контроля сборки и тестирования. Комплектация производственной линии была рассмотрена на основании коммерческого предложения машиностроительного завод ООО «Псковгеокабель».

Идея для бизнеса № 164: выгода и преимущества производства кабеля

Есть множество способов заработка, и какие-то являются более легкими, но не слишком успешными, а другие требуют определенных знаний, но приносят больше денег. К последним относится производство кабельной продукции как бизнес: выгода и преимущества проекта, а также перспективы могут заинтересовать начинающего и даже опытного предпринимателя.

Анализ рынка

Чтобы начать строить свой кабельный промышленный бизнес, нужно внимательно рассмотреть, как он работает и какие особенности имеет. Кабельная продукция востребована, причем во многих областях. Ее используют для проведения электричества и для прокладывания интернет-сети.

Помимо высокого спроса есть и другие достоинства:

  1. Возможность организации маленького штата из нескольких людей.
  2. Не затратный поиск рынка для сбыта готовой продукции.
  3. Маленький уровень конкуренции на рынке.
  4. Доступная ценовая политика.
  5. Быстрая окупаемость затрат.

Для производства понадобится не только закупить оборудование, но и понимать, из чего именно и как производят кабель. Данный бизнес стандартно регистрируется в государственных инстанциях, включая налоговую.

Предприниматель обязан получить необходимые для работы разрешения и документы.

Что такое кабель и какой он бывает?

Кабель – конструкция из проводников, завернутых в специальную оболочку. Материал используется по разному назначению, и для каждого имеет немного иную конструкцию и толщину. В основном производят кабели следующего назначения:

  • силовые для стационарных работ;
  • силовые для нестационарных;
  • симметричные для связи;
  • телефонные;
  • контрольные;
  • греющие;
  • радиочастотные.

Важно различать телекоммуникационные и электрические кабели, ведь они проводят разное напряжение и по-разному работают. Кстати, именно электрокабель стоит взять в основное производство, потому что он является самым востребованным среди остальных.

Закупаем сырье

В производстве оптоволоконного кабеля любого назначения требуется всего два основных компонента – проводники и изоляционная оболочка. Проводники стандартно изготавливаются из меди ввиду ее отличных проводящих электричество свойств, но иногда могут также задействовать алюминий, сплав меди и кадмия либо оптические волокна. В качестве изоляционного сырья производители закупают:

  1. Полиамид.
  2. Полиэтилен.
  3. Политетрафторэтилен.
  4. Резину.

Чтобы изоляторы имели большее сопротивление к возможному возгоранию, их необходимо обрабатывать углеводородной смазкой, которую также придется закупать. В целом поставки сырья лучше наладить, сотрудничая с проверенными поставщиками, имеющими положительную репутацию. Закупать сырье лучше оптом, чтобы снизить цену, к тому же материалы не имеют срока годности.

Покупаем оборудование

Чтобы изготавливать качественный продукт, лучше приобрести автоматизированную линию аппаратов, способную создавать товар быстро и качественно.

Хотя комплектация всегда немного отличается, стандартная линия по производству кабеля будет включать в себя следующие устройства:

  • отдающий аппарат;
  • машинку по намотке бухты;
  • компенсаторы;
  • аппараты тяги;
  • станок для волочения;
  • станет для натяжения кабеля;
  • машинку по обмотке ленты;
  • экструдер;
  • крутильный аппарат;
  • бронировочный станок;
  • машинку для бухты.

Много организаций сегодня реализуют такие установки даже в нашей стране. Чтобы не прогадать, стоит выбирать не только опытных профессионалов, но и организацию, готовую предоставить сервисную службу и первичный монтаж оборудования.

Любая экструзионная автоматическая линия – сложный механизм, требующий знаний от ее оператора, пока вы не найдете работников в штат, стоит отдать работу специалистам.

Технология производства

Чтобы наладить бесперебойное производство прочных и качественных кабель-каналов, стоит понимать, как оно организовано, хотя в основном всеми этапами создания продукта занимается именно автоматика. Первым делом машина вытягивает исходное сырье для проводника до нужных размеров, подготавливая его к обжигу.

От планирования и назначения готового продукта здесь зависит, нужно ли пройти также этап скручивания проводов на специальном станке. После волочения и обжига проволока должна отправиться в экструдер, где станет накладываться изоляция. Сырье для изолятора заранее должно разогреться до жидкости, после чего оно станет постепенно накладываться на проводник.

Практически готовый электрический провод отправляется в ванну для охлаждения. Далее необходимо устроить проверку качества продукта, чтобы выявить возможные проблемы проводимости товара. Для этого на кабель подается 20 киловатт тока, а автоматика уже должна отследить возможные дефекты.

Отдельный прибор также должен регулировать толщину продукта. Уже после проверки коммуникативной составляющей кабеля, готовый к реализации товар можно отправить на намотку в катушки. Помните, что по ходу всего производства на вашем заводе должны соблюдаться правила безопасности.

Владелец предприятия обязан убедиться, что работникам предоставлена необходимая защита от громкого шума и мелких летящих с производства частиц. Наибольшую защиту нужно предоставить касательно волочильного аппарата ввиду высокой громкости его работы (стабильно больше 90 децибел).

Разместить в помещении волочильную машину, станок для оплетения и аппарат рафинирования меди придется так, чтобы максимально уменьшить общий уровень громкости. Каждый оператор обязан иметь специальные рабочие наушники и очки.

Налаживаем рынок сбыта

Разрабатывая бизнес-план предприятия, производящего электрические или коммуникационные кабели, нужно отдельно отметить пункт о поиске каналов для реализации готового продукта. Владельцу предприятия придется налаживать сотрудничество с различными организациями, и податься первым делом стоит в специализированные строительные магазины.

Лучше всего поставщика кабелей и оптоволокна примут на строительных рынках, особенно если реализация станет идти по достаточно низким оптовым ценам. Конкуренция невелика, так что найти постоянного покупателя несложно.

Богатый ассортимент предлагаемого товара увеличит количество покупателей, а соответственно прибыли, поэтому стоит стремиться к быстрому расширению предприятия. Особый специализированный кабель стоит реализовывать напрямую предприятиям, тем более что индивидуальные заказы всегда приносят больше доходов.

Больше контрактов – быстрее станет развиваться фабрика. Заключать сотрудничество выгодно со строительными компаниями, интернет-провайдерами и государственными инстанциями, занимающимися коммуникабельностью.

Видео: производство кабеля.

Рентабельность

В качестве примера рассмотрим успешную крупную фабрику производительностью в среднем 5 тысяч погонных метров за смену.

Строка расходов Сумма затрат за один месяц, тыс. руб.
1 Аренда площадки под фабрику 70
2 Покупка и монтаж линии оборудования 4 000
3 Подготовка площадки под работу 30
4 Закупка сырья и вспомогательных материалов 15 000
5 Оформление документов и регистрация 15
6 Заработная плата 100
7 Коммунальные услуги и прочие затраты 1 000
8 Непредвиденные расходы 30
Итого: 20 245

Примерная себестоимость погонного метра продукции составит 150 рублей, оптом же метр готового продукта можно реализовать за 200 рублей, а на рынке – за 400 рублей. Что можно сделать прямо сейчас:

  • Посмотрите видео по теме (приведено выше)
  • Скачайте прямо сейчас подробный бизнес-план производства кабеля

Прокачай свой пассивный доход Пройдите бесплатныйза 4 дня на онлайн-курсе от нашей команды

Кабельное оборудование

Оборудование для производства кабельной продукции

Отдающие и приёмные устройства

Приёмные и отдающие устройства с рядной раскладкой и регулировкой натяжения провода.

Обмотчики

Бумаго и фольгообмотчики, горизонтально и вертикально обмоточные машины, лентоообмотчики, изолировочные и шелкообмоточные машины.

Тяговые устройства

Различные виды гусеничных и колёсных тяг, применяются в составе горизонтально-обмоточных, экструзионных, перемоточных и других линий.

Линии наложения изоляции

Горизонтально обмоточные и вертикально обмоточные машины, изолировочные машины, слюдообмотчики, машины изолировочные бронирующие.

Линии по перемотке

Линии по перемотки различных видов проволоки с бухт на катушки, с розет на катушки.

Оплёточное оборудование

Машины для нанесения оплётки на заготовки, для изготовления экранирующей оплётки.

Крутильное оборудование

Машины для скрутки изолированных (с фторопластовой изоляцией) жил проводов в процессе кабельного производства.

Технологические машины для кабельного производства

Измельчители пластмассы, испытательные стенды, тростильные машины, битумные ванны, компенсаторы, постформеры, прямильные устройства, узлы и агрегаты.

Производство кабельного оборудования

Завод Пензтекстильмаш на протяжении, вот уже нескольких десятков лет, занимается проектированием, разработкой технологий и изготовлением кабельного оборудования. За это время нашими специалистами накоплен огромный опыт в проектировании и изготовлении оборудования для кабельного производства.

В числе наших клиентов числится множество заводов по выпуску кабельной продукции в России и ближнем зарубежье. Наше оборудование для производства кабельной продукции устанавливается и на новых, только открываемых, линиях. Мы можем осуществить весь технологический цикл: от разработки и проектирования линии, до пуско-наладочных работ и запуска серийного производства кабельной продукции. Обращайтесь!

Основные материалы, используемые при изготовлении оптических кабелей (часть 1)

1. Общие сведения

При изготовлении ОК помимо ОВ используются следующие основные материалы:

  • краски («чернила») для окраски ОВ;
  • заполнители (гидрофобные компаунды, порошки, водоблокирующие нити и ленты) для защиты ОК от распространения влаги;
  • полибутилентерефталат, поликарбонат, полиамид для изготовления оптических модулей;
  • полиэтилентерефталатные ленты для скрепления элементов сердечника ОК;
  • полиэтиленовые композиции для изготовления корделей;
  • стеклопластиковые стержни, арамидные нити, стальная проволока для силовых элементов;
  • алюминиевая и стальная лента для изготовления комбинированных оболочек ОК;
  • полиэтиленовые композиции, поливинилхлоридные пластикаты, полиуретаны, полиамиды для изготовления наружных оболочек ОК.

Характеристики основных материалов, используемых при изготовлении ОК, приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Характеристики материалов, используемых для изготовлении оптических кабелей.

В качестве материалов для изготовления оптических модулей используются в основном полибутилентерефталат, поликарбонат и полиамид, имеющие механические характеристики, обеспечивающие защиту ОВ, размещаемых внутри оптических модулей, от внешних воздействий.

Кордели (конструктивные элементы заполнения сердечника ОК повинной скрутки, используемые в качестве элементов заполнения сердечника) изготавливаются в виде сплошных стержней диаметром, аналогичным диаметру оптических модулей, из полиэтиленовых композиций. В ряде случаев взамен корделей используют оптические модули с гидрофобным заполнителем, не содержащие ОВ.

В настоящей главе приведены лишь основные сведения по материалам для изготовления ОК. В частности, не приводятся характеристики скрепляющих и кодирующих лавсановых нитей, «чернил» ультрафиолетового отверждения для окраски ОВ и т.д.

Приводимые технические характеристики являются усреднёнными и не содержат ссылок на методы их определения.

При изготовлении ОК могут быть использованы равноценные материалы и изделия различных производителей, что предусматривается техническими условиями на производство конкретного типа ОК.

2. Краски («чернила») для оптических волокон

Используются, в основном, «чернила» ультрафиолетового отверждения, наносимые на ОВ для их цветового кодирования. «Чернила» обеспечивают стойкость цветовой окраски в течение всего срока службы ОК, не оказывают влияния на характеристики передачи ОВ, стойки к химическим материалам, применяемым в конструкциях ОК. «Чернила» прозрачны для оптического излучения, что обеспечивает возможность использования системы юстировки LID в автоматических аппаратах для сварки ОВ и возможность подключения к ОВ оптических телефонов для организации служебной связи по ОВ в процессе строительства и эксплуатации.

Учитывая, что в оптическом модуле размещается, как правило, до 12 ОВ, для их окраски используются «чернила» преимущественно следующих цветов: голубой, оранжевый, зеленый, коричневый, серый, белый, красный, черный, желтый, фиолетовый, розовый, бирюзовый.

При размещении в оптическом модуле ОК от 14 до 36 ОВ окраска ОВ производится, как правило, теми же цветами, однако с нанесением на ОВ с номерами от 13 до 24 дополнительной сплошной цветовой полоски, а на ОВ с номерами от 25 до 36 с нанесением дополнительной штриховой цветовой полоски.

Фирма DCM Desotech (Нидерланды) изготавливает «чернила» серии Cablelite 751 для окраски оптических волокон (табл. 2). «Чернила» выпускаются 16 расцветок.
Таблица 2 — Основные характеристики «чернил»

3. Гидрофобные заполнители

В качестве гидрофобных заполнителей преимущественно применяют гидрофобные гелеоб-разные компаунды. Заполнители на основе порошкообразных материалов, нити и ленты (выполняются, в основном, на основе распушенной целлюлозы, разбухающей при контакте с водой и образующей «пробку» для дальнейшего ее распространения) применяют значительно реже.

Гидрофобные компаунды, используемые в качестве заполнителей оптических модулей, помимо задачи защиты ОВ от воздействия влаги выполняют также функцию амортизатора для ОВ при механических воздействиях на ОК, а также функцию смазки, уменьшающей трение между ОВ и стенкой оптического модуля.

Гидрофобные заполнители отличаются диапазоном рабочих температур и назначением: внутримодульные заполнители, применяемые для заполнения модулей с ОВ, и межмодульные заполнители, применяемые для заполнения свободного пространства в сердечниках ОК и в бронепокровах, выполняемых из стальных проволок или стеклопластиковых стержней.

Внутримодульные заполнители характеризуются значительно более высокими предъявляемыми к ним требованиями и имеют меньшую вязкость по сравнению с межмодульными заполнителями.

Гидрофобные заполнители марки TFC фирмы MWO GmbH. Гидрофобные заполнители марки TFC — сверхчистые, тиксотропные продукты с низкой вязкостью и высокой прозрачностью. Они изготавливаются двух типов: ТFС 1529 и TFC 1129 (табл. 3).

Заполнители TFC совместимы с материалами, используемыми в ОК.

Заполнитель типа TFC 1529 — нестекающий компаунд, имеет стабильные характеристики до -40°С. Свободен от силиконовых масел.

Заполнитель типа TFC 1129 — нестекающий компаунд со стабильными характеристиками до -60°С. Свободен от силиконовых масел.

Таблица 3 — Основные технические характеристики заполнителей марок ТFС 1529 и ТFС 1129

Гидрофобные заполнители фирмы Henkel KGaA. Гидрофобные заполнители марок Macroplast CF 250, 300 и 320 используются для заполнения модулей с ОВ. Заполнители этих марок могут вводиться в ОК при нормальной температуре, каплепадение отсутствует при температуре до 100°С. Заполнители не оказывают воздействия на ОВ, совместимы с полимерными материалами ОК, остаются вязкими при температуре до -80°С, не содержат силикона и неорганических заполнителей.

Гидрофобный заполнитель марки Macroplast CF 290 (табл. 4) предназначен для заполнения межмодульного пространства и защищает элементы ОК от воздействия влаги. Изготавливается на основе углеводородов и синтетических полимеров. Цвет заполнителя янтарный.

Таблица 4 — Основные технические характеристики заполнителя Macroplast CF 290

Параметр Единица измерения Значение
Конусная пенетрация при:
+ 22°С
-10°С
-20°С
мм/ 10 240
215
175
Маслоотделение, 24 ч при 150°С % 5
Плотность при 20°С г/см3 — 0,88
Температура вспышки °С >230

Гидрофобные заполнители фирмы BPLC (Франция). Гидрофобные нетоксичные заполнители Naptel предназначены для внутримодульного (Naptel 308) и междумодульного (Naptel 851, 842, 827, 867) заполнения ОК. Производятся на основе полиизобутилена с добавлением воска (табл. 5, 6). Изготавливаются в виде гомогенного вязкого геля белого цвета.

Таблица 5 — Основные технические характеристики гидрофобного заполнителя Naptel 308

Параметр Единица измерения Значение
Температура каплепадения °С >250
Вязкость при 20°С:
2 об/мин
5 об/мин
10 об/мин
0,1 Па-с 150000
70000…90000
40000… 54000
Плотность при 20°С г/см3 0,89…0,90
Температура вспышки °С >200
Диэлектрические потери при 20°С, 50 Гц, 5000 В/см < 10-4
Электрическое сопротивление при 20°С (от 50 Гц до 1 МГц) Ом-см >1016
Относительная диэлектрическая проницаемость при 20°С <3

Таблица 6 — Основные технические характеристики гидрофобных заполнителей Naptel851,842, 827, 867

Параметр Единица измерения 851 842 827 867
Температура каплепадения °С 90 80 70 90
Вязкость при 120°С сСт 75. ..90 175. ..225 75. ..100 100.. .150
Температура вспышки °С 175 230 200 220
Диэлектрические потери при 23°С 10-4 10-4 10-4 10-4
Электрическое сопротивление при 23°С Ом-см 1016 1016 1016 1016
Относительная диэлектрическая проницаемость при 23°С 2,3 2,3 2,3 2,3

Водоблокирующие тиксотропные компаунды фирмы ВР GSP (Великобритания). Водо-блокирующие тиксотропные компаунды Optiflll 5300, 5270 предназначены для внутримодуль-ного, а компаунд Optiflll 5209 и компаунды Insojell — для межмодульного заполнения ОК. Рабочий диапазон температур от -60 до +150°С. Компаунды Optiflll изготавливаются в виде геля из синтетических материалов и/или на основе минеральных масел с инертными’заполнителями (табл. 7).

Таблица 7 — Основные технические характеристики компаундов Optifill 5300, 5270, 5209

Параметр Единица измерения 5300 5270 5209
Плотность при 20°С г/см3 0,85 0,85 0,90
Температура вспышки °С 230 230
Вязкость при 20°С мПа-с 9000… 11 000 9000.. .11000 20000.. .24000
Критический предел текучести при 20°С 35 25

Компаунды Insojell 4822 и 5724 применяются для межмодульного заполнения сердечников ОК и изготавливаются на основе минерального масла и воска (табл. 8).

Таблица 8 — Технические характеристики компаундов Insojell

Параметр Единица измерения 4822 5724
Температура каплепадения °С более 73 100
Конусная пенетрация при 25°С 0,10мм 70.. .90 160
Конусная пенетрация при 10°С 0,10мм >30
Кинематическая вязкость при 100°С сСт 13…20
Температура вспышки °С >230 >230
Удельное объёмное сопротивление при 100°С Ом-см >1012 >1012
Удельное объёмное сопротивление при 23°С Ом-см >1015 >1015
Относительная диэлектрическая проницаемость при 23°С <2,3 <2,3

Водоблокирующие ленты и нити компании Geca-Topes (Нидерланды). Используются для получения так называемого «сухого водозащищённого кабеля». Обычно для этого две водоблокирующие нити располагают вокруг центрального силового элемента; одну водо-блокирующую ленту вокруг сердечника; слой из водоблокирующей пряжи используют в качестве упрочняющего силового элемента.

Основные технические характеристики водоблокирующих нитей и лент компании Geca-Topes приведены в таблице 9, 10.

Таблица 9 — Основные технические характеристики водоблокирующих нитей марки GTB

Параметр Единица измерения GTB50 GTB 100 GTB 150 GTB10 GTB20 GTB35
Удельный вес г/100 м 20 10 6,7 100 50 25
Прочность на разрыв Н 20 9 7 56 36 28
Относительное удлинение % 11 11 11 8 10 10
Скорость водопоглощения мг/мин 15 15 15 32 40 28
Кратковременная термостойкость °С 230 230 230 230 230
Длительная рабочая температура °С 150 150 150 150 150 150

Таблица 10 — Основные технические характеристики водоблокирующих лент GFS FreeSwell

Параметр Единица измерения 1110 1120 ИЗО 1140 GTI TopSweU 1240
Масса на длину площади г/м2 50 56 68 87 117
Толщина мм 0,17 0,20 0,23 0,25 0,34
Прочность на разрыв Н/см 25 25 25 25 35
Относительное удлинение % 11 11 11 11 11
Скорость водопоглощения мг/мин 2,5 4 7 10 10
Высота набухания мг/3 мин 4 6 10 15 15
Кратковременная термостойкость °С 200 200 200 200 230
Длительная рабочая температура °С 90 90 90 90 90

Водоблокирующие ленты фирмы Lantor (Нидерланды). Лента типа ЗЕ5410 с максимальной температурой эксплуатации 90°С используется в ОК с «сухим» сердечником, ее размещают в зазорах между конструктивными элементами сердечника, а также в зазорах защитных покровов. Основные технические характеристики водоблокирующей ленты типа ЗЕ5410 приведены в таблице 11.

Таблица 11 — Водоблокирующая лента типа ЗЕ5410

Параметр Единица измерения Значение
Толщина мм 0,25
Масса на единицу площади г/м2 60
Прочность на разрыв Н/см 40
Относительное удлинение % 14
Скорость набухания мм/мин 7
Высота набухания мм 8

4. Материалы для скрепления элементов сердечника ОК

Основным материалом для скрепления элементов сердечника ОК повивной скрутки является полиэтилентерефталатная лента, обеспечивающая фиксацию элементов конструкции сердечника до наложения полимерной оболочки и предотвращающая вытекание из сердечника гидрофобного заполнителя.

Плёнка полиэтилентерефталатная марки ПЭТ-Э производится Владимирским химическим заводом, изготавливается в соответствии с ГОСТ 24234-80 и предназначается для скрепления конструктивных элементов ОК (табл. 12). Она может эксплуатироваться при температуре от -65 до +155°С.

Таблица 12 — Основные технические характеристики плёнки марки ПЭТ-Э

Параметр Единица измерения Значение для плёнки толщиной, мкм
12 20 25 35 50 70 100 125 175 190 250
Плотность г/см3 1,390… 1,400
Предел прочности, не менее МПа 172 172 172 177 177 177 177 177 177 157 157
Относительное удлинение при разрыве, не менее % 70 70 70 70 80 80 100 100 100 100 100
Удельное объёмное электрическое сопротивление, не менее Ом-м 1014
Электрическая прочность при 23°С, 50 Гц, не менее кВ/м 220 220 220 170 170 140 140 120 90 90 80

5. Материалы для силовых элементов ОК

В качестве центрального силового элемента ОК повивной скрутки используют стеклопла-стиковый стержень, а также стальную проволоку или трос с полимерным покрытием. Для изготовления ОК, предназначенных для прокладки в грунт, в качестве центрального силового элемента преимущественно используется стеклопластиковый стержень, с целью повышения стойкости ОК к внешним электромагнитным воздействиям.

Стальная проволока используется в бронепокровах ОК, прокладываемых в грунт (в том числе в скальный грунт и грунт, подверженный мерзлотным явлениям). Применение ее обеспечивает более высокую стойкость ОК к растягивающим и раздавливающим усилиям при меньших габаритах и стоимости ОК по сравнению с ОК, выполненным на основе диэлектрических силовых элементов, а также упрощает трассопоисковые работы.

Стеклопластиковые стержни и арамидные нити (наиболее широко известные торговые марки арамидных нитей — «кевлар» и «тварон») применяют, в основном, в качестве силовых элементов диэлектрических ОК, предназначенных для подвески на опорах ЛЭП, опорах контактной сети и автоблокировки электрифицированных железных дорог, а также для ОК, предназначенных для прокладки в условиях сильных электромагнитных воздействий.

Материалы Twaron изготавливаются фирмой Acordis Twaron Products (Нидерланды) (табл. 13). В практике производства ОК используются:

  • арамидные волокна Twaron 2200 и Twaron 1055;
  • во деблокирующие арамидные нити Twaron 1052 (покрытые суперабсорбирующими полимерами), применяют для размещения рядом с ОВ;
  • рипкорд Twaron 1005 и Twaron 1006, размещают под наружной полимерной оболочкой ОК для облегчения ее разделки;
  • композит арамидных нитей и эпоксидной смолы (стеклопластиковый стержень) размещают в центре ОК модульной конструкции;
  • арамидные ленты, используются для наружной обмотки подвесных ОК с целью защиты их от повреждения выстрелами из охотничьего оружия.

Таблица 13 — Основные технические характеристики арамидных волокон Twaron

Параметр Единица измерения 2200 1055
Плотность г/см3 1,45 1,45
Разрывное усилие МПа 2900 2900
Удлинение при разрыве % 2,7 2,5
Модуль упругости ГПа 115 125

Полистал-композиты производства фирмы Poliystal Composites GmbH (ФРГ) обладают хорошими прочностными характеристиками и гибкостью, диэлектрическими свойствами, низкой плотностью и оптимальным коэффициентом теплового расширения. В качестве основы композиционных силовых элементов используются, в основном, стекловолокно или арамидные волокна, а в качестве связующих материалов смолы, термопластичные материалы и др. В зависимости от материала основы и связующего материала различают полистал-композиты трёх типов: Р, Е и А (табл. 14). Материалом основы для типов Р и Е служит стекловолокно, а для типа А — арамидные волокна.

Таблица 14 — Основные технические характеристики полистал-композитов

Полистал-композиты выпускаются в виде круглого прутка диаметром от 0,5 до 16 мм, разрывная прочность составляет соответственно от 300 до 285600 Н.

Стальная оцинкованная проволока круглого сечения используется для бронирования ОК и изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 1526-81. «Проволока стальная оцинкованная для бронирования электрических проводов и кабелей. Технические условия».

Цинковое покрытие по проволоке должно быть сплошным, без пропусков, трещин. Оно не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник. При диаметре проволоки от 0,30 до 0,50 мм отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки равно 4, а для проволоки диаметром от 0,50 до 6,00 мм отношение равно 6.

Проволока поставляется в мотках из одного отрезка или на катушках. Масса проволоки в мотках в зависимости от её диаметра составляет от 1,5 до 40 кг, а на катушках от 1,5 до 100 кг. Обычно проволока покрывается консервационным маслом, но по требованию потребителя она может быть поставлена без консервационного покрытия.

С целью защиты проволоки от повреждений при хранении и транспортировке она должна быть упакована в соответствии с требованиями ГОСТ 1526-81.

6. Материалы для комбинированных оболочек
(алюминиевая и стальная ленты с полимерным покрытием)

Используются для изготовления алюмополиэтиленовых (АЛПЭТ) и сталеполиэтиленовых (СТАЛПЭТ) оболочек ОК, обеспечивающих защиту кабеля от поперечной диффузии влаги через полимерные оболочки. Применяются при изготовлении ОК, предназначенных для эксплуатации в воде (прокладываемые в затапливаемой водой кабельной канализации, болотах, через водные преграды и т.п.). Наличие у ОК комбинированной оболочки упрощает также проведение трассопоисковых работ, а применение оболочки «сталь-полиэтилен» обеспечивает повышение стойкости ОК к воздействию грызунов.

Стальные ленты с двухсторонним полимерным покрытием фирмы Dow Chemical. Предназначены для изготовления сталепоэлителеновых оболочек ОК, обеспечивающих защиту от механических воздействий, грызунов, а также поперечной диффузии влаги. Поставляются ленты трех типов: Zetabon S 252, S 262 и S 2102 (табл. 15).

Таблица 15 — Общие технические характеристики стальных лент Zetabon