Оператор станка с ЧПУ

В связи с ростом автоматизации специалисты по программированию, наладке и контролю станков с числовым программным управлением сегодня требуются на большинстве заводов и производственных предприятий в сфере машиностроения, станкостроения, авиа- и кораблестроения, деревообработки и мебельного производства. В этой профессии нет особых физических ограничений – женщины работают операторами станков с ЧПУ наравне с мужчинами.

ЧПУ-станки (фрезерные, токарные, расточные, сверлильные) применяются для автоматизированного конвейерного производства серийных деталей из металла, сплавов, пластмассы и дерева. На основе чертежей и технического задания оператор задает программу и вносит технические параметры, согласно которым станок выполняет запрограммированную последовательность операций для получения однотипных деталей нужного размера и формы.

Операторы или наладчики ЧПУ на крупных заводах чаще всего работают посменно в дневном или ночном режиме, чтобы обеспечить непрерывность производственного процесса. В работе оператора станков с числовым программным управлением чередуется умственная и физическая деятельность.

Желающий получить профессию оператора станков с ЧПУ должен обладать:

1 техническим складом ума и развитым пространственным мышлением;

2 зрительно-моторной координацией и хорошим глазомером;

3 усидчивостью и способностью к длительной концентрации;

4 дисциплинированностью и ответственностью;

5 быстрой реакцией на аварийные сигналы.

Работа оператора станков с ЧПУ не рекомендуется людям

1 страдающим заболеваниями

• органов дыхания,

• почек и мочевыводящих путей,

• нервной системы,

2 имеющим

• предрасположенность к артриту и заболеваниям суставов,

• пониженные показатели зрения,

• аллергию.

Оператор станков с ЧПУ должен знать:

• правила техники безопасности;

• чтение чертежей и технической документации;

• устройство и принципы работы основных типов станков с числовым программным управлением и контрольно-измерительных инструментов;

• свойства и механические характеристики используемых материалов;

• систему допусков и посадок;

• компьютерное моделирование, обработку и доводку деталей нужной формы и размера;

• режимы резки деталей;

• основные виды неисправностей станков и режущего инструмента, способы их устранения;

• нормы электро- и пожаробезопасности, техники безопасности при работе со станками и режущими инструментами, охраны труда и производственной санитарии.

Из школьных предметов больше всего пригодятся

1 математика

2 тригонометрия

3 черчение

4 физика

5 информатика

В рабочие обязанности оператора ЧПУ-станков входит:

1 компьютерное моделирование деталей;

2 редактирование управляющей программы, выбор режима резки и настройка параметров обработки деталей;

3 подбор режущего инструмента (резцы, сверла, ножи) и прочих рабочих элементов станка, монтаж в инструментальные блоки, подналадка всех узлов и механизмов;

4 установка заготовок и съем готовой детали;

5 контрольно-измерительные операции: измерение и контроль соответствия размеров обработанных деталей техническому заданию;

6 контроль правильной работы станка по сигнальным лампам и цифровым табло, периодический осмотр режущего инструмента;

7 корректировка управляющих программ и перенастройка станка на каждую новую партию деталей;

8 подготовка и уборка рабочего места.

О профессии оператора станков с ЧПУ — интересно

Оператор станка с ЧПУ – профессия относительно молодая, но перспективная. И дело тут не только в высокой заработной плате.

Работник мебельной фабрики Кирилл называет себя «Мастер ЧПУ»:

– Я семь лет занимался академической живописью в разных учебных заведениях и СССР, и России. Потом – художественной фотографией. Свадьбы снимал, звезд всяких, в журналах меня печатали, выставку даже свою устраивал. Но со временем все это стало надоедать. Чем дальше – тем больше. Особенно сильно напрягало общение с клиентами. Ну что поделаешь, не особо контактный я человек, таким уж Господь создал. Несколько лет назад бросил все и пришел на маленькую мебельную фабрику, резчиком и станочником, благо опыт небольшой был. Еще в советской школе оканчивал учебно-производственный комбинат как фрезеровщик. Но директор мою «художественную» жилку раскусил и поставил сначала оператором лазерной резки, резать на двухмерном станочке для рекламного подразделения всякую мелочь из акрила. Там все просто: саму мелочь рисовал в графическом редакторе на компьютере, и резка уже шла от этой картинки. А лет пять назад директор купил фрезерный станок с ЧПУ. Beta 1/2, 20 тысяч долларов за него отдал. И, разумеется, сразу определил, что работать на нем должен я. Отправили меня в Черкассы, где эти станки собирают, месяц я там учился, а дальше – уже сам. Форумы в интернете почитал, литературу, всякие видео, благо их масса, посмотрел. Постепенно втянулся, сейчас я сам на него модели трехмерные рисую, если деталь не очень сложная. Для нашей компании моих навыков вполне хватает.

Сейчас Кирилл уже уважаемый мастер, руководство компании его ценит, ведь макеты и программы для всех видов станков с ЧПУ он уже делает не только для внутреннего употребления, но и для сторонних заказчиков. Получает станочник уже немногим меньше самого директора, в месяц иногда выходит больше 100 тысяч российских рублей. Так бывает, конечно, не часто, но и в остальные месяцы доход ниже 60 тысяч не опускается.

Информация в дырках

ЧПУ расшифровывается как «числовое программное управление». Проще говоря, станок с ЧПУ – это станок, управляемый компьютером. Машины-автоматы в промышленности уже очень давно не новость. Первые программируемые агрегаты появились уже больше двух веков назад. Считается, что первым их придумал знаменитый французский изобретатель Жозеф Мари Жаккар. В 1808 году он соорудил «самодействующий ткацкий станок», в котором узор ткани программировался системой отверстий в специальных жестяных перфокартах. Есть отверстие – нить при проходе челнока поднимается, нет отверстия – остается на месте. За это эпохальное изобретение Наполеон I наградил Жозефа пенсией в 3000 франков и правом взимать по 50 франков с каждого работающего стана его конструкции.

Со временем подобных автоматов было создано немало. В Российской империи на крупных заводах использовались токарные станки, обрабатывавшие типовые детали по шаблону. Сейчас по этому принципу специальные маленькие машинки делают в маленьких мастерских дубликаты ключей.

Уже на самой заре компьютерной эры конструкторы задумали совместить вычислительную машину и металлообрабатывающий станок. Первая попытка такого союза была предпринята в 1949 году. ВВС США заказали Массачусетскому технологическому институту разработку электронной системы для управления фрезерным станком. Через три года на свет появился «Цинциннати Гидротел с вертикальным шпинделем» — первый станок, управлявшийся по закодированной на перфоленте цифровой программе. Собственно, на ней (перфоленте) какой-то программы не было, просто указывались координаты, куда должна была переместиться фреза. Уже в 1954 году опытный образец первого станка с ЧПУ превратился в промышленный, а еще спустя три года в лабораториях ВВС США были установлены первые ЧПУ-фрезеры.

На первых порах развитие ЧПУ-строения тормозила высокая стоимость техники – в 10, а то и в 50 раз больше обычного станка. Поэтому чудо прогресса радовало лишь военных промышленников. Однако электронно-техническая революция сделала свое дело. После того как в 1968 году были изобретены интегральные схемы, цены быстро пошли вниз. А когда в 1976 году появились первые микропроцессоры, они и вовсе обвалились. Отныне станок с ЧПУ стоил всего в 1,5-3 раза дороже своего механического собрата и очень быстро окупался.

Сегодня простенький ЧПУ может купить почти каждый предприниматель. Цены тут начинаются от нескольких тысяч долларов. Более того, уже появились частные «ЧПУ–владельцы», выполняющие небольшие серийные заказы. Серьезный станок стоит от 12 миллионов российских рублей. Это уже цена серьезная, но тоже вполне подъемная для крупного производства.

Сложнее с другой составляющей – человеческим фактором.

Чему пойти учиться

Мастер производственного обучения Московского политехнического колледжа № 39 Александр Кравченко:

– Раньше было хуже. Несколько лет назад мы и одной группы не набирали. В некоторые годы у меня всего 14 человек училось. Сейчас группу, это где-то 28 учеников, легко набираем, а порой – и две. Уже даже конкурс есть, хоть и небольшой, а отбор. Пацаны идут, потому что видят – есть перспектива. Сейчас наши выпускники нарасхват. Учащийся только записывается, а на него уже заявка есть. Это я, конечно, утрирую, но в целом дело так обстоит. У нас в колледже много специальностей, когда день открытых дверей проходит, я сразу говорю, что на наших предприятиях-соцпартнерах, а это крупные предприятия, оборонка, оператор ЧПУ сразу получает от 40 тысяч рублей и больше. А потом и больше получается. И сразу всем всё как-то понятнее становится. Сначала, конечно, во время практики – 25-30 тысяч, но для практиканта и это достаточно высокий заработок.

Станочники на ЧПУ, даже невысокого уровня, действительно зарабатывают в полтора раза больше обычных токарей и фрезеровщиков. Этому есть логичное объяснение: один рабочий на ЧПУ может обслуживать сразу несколько машин. Поставил деталь на один станок, нажал кнопку, запустил процесс – перешел к другому станку. На больших предприятиях под наблюдением одного оператора обычно находится от двух до четырех автоматов. Но бывает и больше. Деталь сложной конфигурации может обрабатываться несколько часов, а в отдельных случаях — и несколько суток. Станок работает, а оператор за ним следит. Вроде бы плюс профессии, но на деле некоторым она за это и не нравится.

Александр Кравченко:

– Я недавно был на одном оборонном предприятии. Стоит линия, валы шестерни точат для коробок передач. Идет проточка, нарезание шестерни, закалка и опять проточка, чтобы убрать окалину. Раньше целый цех этим делом занимался. Сейчас поставили два станка, которые производительнее, чем был весь этот цех. Они выпускали два вала в месяц, а сейчас выпускают два вала в неделю. Почему так мало? Там материал — спецсплав какой-то сложный и дорогой. И это еще ничего. На некоторых предприятиях две недели не выключается станок. Сложная деталь, несколько смен ее делают. Но, честно говоря, не хотелось бы попадать на эту работу. Бывает, что приходишь во вторую смену, а станок уже настроили. И вот ты всю неделю ходишь и смотришь, как процесс идет. Если сломалось что-то в твою смену — резец, сверло или метчик, — то уже начинается выяснение. Не дай Бог запороть: деталь-то страшно дорогая. Хлопот больше, чем если стоять на обычном.

Поэтому многие ребята выбирают, все-таки работу на обычных станках. Там ты постоянно что-то делаешь, двигаешься, производишь и чувствуешь, что производишь. А ЧПУ – его включил – и ждешь. Отойти особо нельзя: вдруг что пойдёт не так? Да и общение с компьютером некоторых откровенно пугает.

Но тут уже каждый учащийся решает для себя сам, поскольку все они – универсалы. Сначала вчерашнего школьника обучают работе на токарном станке как наиболее простом и доступном, потом – на фрезерном. Хоть оператор ЧПУ и работает на автомате, но, по словам мастера, не научившись работать вручную, не почувствовав металл, не постигнув хитрости обычной металлообработки, нельзя приступать к более сложной и ответственной части: обучать точить детали роботов. Уже под завершение идет обязательный курс ЧПУ — 72 часа. Не особенно много, но для базовых знаний — вполне достаточно. Дальше те, кто проявил интерес к компьютеризированной технике, проходят углубленную подготовку и становятся именно специалистами по программируемым станкам. Из курса это примерно четверть.

Александр Кравченко:

– Я несколько лет назад учил слабослышащих ребят, ЛОВЗ*. Они в нашей специальности очень востребованы, один из тех выпускников уже стал главным инженером на участке с ЧПУ. Эти ребята очень работоспособные, у них нет такого, чтобы отвлекаться, покурить, шум им не мешает. Я их устроил на практику в одно из оборонных предприятий. Идет защита диплома, они приносят нам детали размером два на два миллиметра. В них по два отверстия, и резьба нарезана, представляете? Мы в комиссии через линзу их рассматривали. Там и вопросов не было. А они: «Да мы каждый день такое делаем». На станках с ЧПУ. Представьте, какая тут требуется кропотливая работа и точность. Кажется, что такого, робот же делает? Но тут даже просто запрограммировать станок сложно. Вы чуть-чуть переборщили подачу, и у вас ломается метчик в этом отверстии. Плюс еще оснастку надо правильно подобрать, инструмент подготовить. Я эти детали сохранил, они лежат у нас под стеклом.

Хотя станков с программным управлением великое множество, управляются они, как правило, одной из двух операционных систем. Либо системой компании Siеmens, либо FANUC. Освоив их, можно быть уверенным в том, что сможешь без труда подчинить себе почти любой станок с ЧПУ. Причем не только металлообрабатывающий.

Точнее, сложнее, дороже

Среди операторов станков с ЧПУ существует довольно четкое разделение.

Первое звено – это просто и собственно «Оператор». Тут большого опыта и великого ума не надо. Поставил деталь, запустил программу, по окончании процесса – снял деталь, сверил размеры, если необходимо – подкорректировал программу – вот и все. На некоторых предприятиях таких рабочих называют «кнопкодавы». И это не оскорбление, а констатация факта. «Кнопкодавом» можно стать и не проходя специальное обучение.

Следующая ступень – «Оператор-наладчик». Таковыми как раз и становятся выпускники технических и политехнических колледжей. Тут уже надо уметь самому составлять программу по готовым моделям, подбирать и готовить инструмент, обслуживать сам станок как механик-электронщик. Стоимость такого специалиста уже значительно выше, и соперничает с зарплатой высококвалифицированного токаря и фрезеровщика.

Наконец, третья, наивысшая стадия включает в себя навыки модельера. Тут надо одновременно знать тонкости металлообработки, понимать, как работает ЧПУ, на хорошем уровне владеть компьютером, уметь работать в профессиональных программах 3D-моделирования — AutoCAD и так далее. Такие специалисты — элита профессии, у них своя среда, свой круг общения, свой язык, у них есть свои форумы, сайты и группы в интернете. Зарабатывают они уже до 100 000 рублей. Многие «строят» или уже построили собственные станки.

Кирилл:

– Очень многие из тех, кто хорошо осваивает ЧПУ, пытаются построить свой станок. Но не у всех это получается. У малого процента. Да и те часто убеждаются в том, что проще работать на фирму, когда тебе не надо искать заказчика, самому продавать свой труд.

Интересные дела

Учащийся Московского политехнического колледжа № 39 по специальности «Станочник широкого профиля, оператор станков с ЧПУ» Андрей Лысов, призер конкурса «Московские мастера» (3-е место):

– Честно говоря, пришел сюда на станочника учиться потому, что в школе надоело. Здесь немного проще. Никто меня сюда не направлял, я сам посмотрел – стало интересно. Сейчас по профессии учусь уже второй год, а в колледже – третий. Куда работать пойти, еще не выбирал. Доучиться сначала надо, а потом выбрать. На практике и на токарных станках работал, и на фрезерных, пару раз – на ЧПУ. Хотя мне больше нравится просто на станках, где все от тебя зависит. На станке – ты хозяин, ты процессом управляешь, а на ЧПУ – только контролируешь. Это как на автомобиле: можно быть водителем, а можно – просто пассажиром. Кому что нравится.

На конкурсе, конечно, главное было – выточка. Времени давалось около часа, а деталь достаточно сложная. Там конус с пазами, резьба, и внешняя, и внутренняя. Потом была теория, вопросы по технике безопасности, по резцам, какой металл выбрать для той или иной работы, марку стали надо было расшифровать. Всех призеров наградили грамотами, общую фотографию сделали и по шуроповерту подарили. Но не в награде дело. Просто приятно, что победил. Что сложную штуку сам сделал, что мастера оценили. Главное, когда ты собой доволен бываешь, своей работой. Ведь можно пойти работать куда-нибудь менеджером каким-нибудь или продавалой, штаны просиживать перед компьютером, получать неплохие деньги и не получать при этом никакого удовольствия. И каждое утро на работу идти как на каторгу. А я так не хочу. Мне главное, чтобы было интересно. А деньги – они и здесь вполне нормальные.

*ЛОВЗ — «люди с ограниченными возможностями».

Особенности профессии оператора станков с ЧПУ

Оператор станков с ЧПУ (числовое программное управление) – это довольно востребованная и хорошо оплачиваемая профессия. Люди со специальностью наладчик-оператор нужны на машиностроительных фабриках и заводах, которые пользуются современными станками. Так как все больше оборудования автоматизируют, растет и спрос на эту профессию.

Краткое описание станков

Станки с ЧПУ работают от управляющего компьютера. Он заставляет аппарат выполнять определенные функции, которые прописывают в программном коде. С помощью такой системы в автоматическом режиме производят всевозможные, операции по обработке материалов (в основном – металлов). ЧПУ могут установить на токарном, гибочном, фрезерном, сверлильном и другом оборудовании. До изобретения числового компьютерного управления практически всю работу за станком делали вручную.

Станок с ЧПУ может иметь в арсенале токарные резцы, фрезы, сверла, прессовочные формы и даже лазер. Посредством их можно делать самые точные и сложные детали: от автомобильных двигателей до запчастей для ракет. Управляет такими агрегатами наладчик и оператор станков с программным управлением.

Профессию называют в соответствии с тем, за каким станком работает мастер. Если его специальность – гибочный станок, то должность звучит, как оператор гибочного станка с ЧПУ. Токарная обработка проводится человеком с профессией «оператор токарного станка с ЧПУ».

Должностные обязанности операторов

В обязанности оператора ЧПУ, как правило, входит:

  • настройка и обслуживание оборудования (ввод программы, установка и съем инструментов и заготовки);
  • контроль процесса обработки;
  • проверка готовых деталей;
  • устранение мелких неполадок, подналадка основных узлов и механизмов.

Конкретный род занятий определяется соответственно разряду. Все работники обязаны содержать рабочее место в чистоте и порядке. Кроме того, оператор занимается точением инструментов.

Руководством для оператора является Должностная инструкция оператора станков с программным управлением. Эта инструкция составляется для каждого конкретного предприятия. Также существует стандартная проффесиограмма, описывающая нормы и требования для данной профессии.

Сколько станков способен обслуживать один человек? Опытный оператор ЧПУ обычно обслуживает нескольких машин одновременно, в зависимости от степени сложности работы. Например, два токарных станка, разрезающих относительно простые изделия из мягких материалов, и один фрезерный, с более тяжелой задачей. Главное уметь тщательно планировать свои действия, чтобы машины не простаивали.

Должность наладчика, его обязанности

Наладчик ЧПУ считается отдельной должностью, но, как правило, операторы одновременно являются и наладчиками. Конечно же, люди с несколькими специальностями ценятся больше и получают зарплату повыше. В обязанности работы наладчика ЧПУ входит разработка управляющих программ (УП) для изготовления деталей с определенными характеристиками и, собственно, наладка.

Важно! Перед приемом на вакансию, человек должен обязательно изучить должностную инструкцию, чтобы потом не возникало никаких вопросов.

Составление программы

В начале наладчик или оператор станков с ЧПУ просматривает чертежи и устанавливает последовательность инструкций, которые должна будет выполнить машина. По ним наладчик делает УП в числовом коде.

Наладка

Далее оператор-наладчик станков с ЧПУ должен делать наладку, то есть настроить аппарат на определенное действие (через пульт или при помощи перфоленты). Кроме того, наладка подразумевает установку и настройку режущих и вспомогательных инструментов, зажимного устройства и заготовки. Описание и характеристика этих инструментов, а также необходимые инструкции находятся в технологическом задании и карте наладки.

Интересный факт! Многие новые машины с компьютерным управлением достаточно простые в обслуживании, они используют понятные графические пользовательские интерфейсы, в которых, вместо длинных строк числового кода, достаточно нажать на кнопку с соответствующим изображением. Благодаря этому работать с ЧПУ может даже начинающий оператор станков с программным управлением.

Тестирование

Во время тестового запуска новой схемы оператор станков с программным управлением внимательно следит, чтобы не было проблем, таких как: вибрация заготовки, поломка режущих инструментов или отклонения в размерах готовой детали. Если обнаружены ошибки, наладчик станков ЧПУ должен изменить и снова протестировать программу, до устранения неполадок.

Это требует ответственного выполнения должностных обязанностей, так как неправильные действия и программные ошибки могут повредить дорогостоящие машины и приспособления, а также потратить драгоценное время и материалы.

Как только УП будет завершена, выполнение задачи может перейти от этого опытного наладчика к рабочему с квалификацией более низкого уровня. Если он сталкивается с проблемой, требующей модификации программы, то обращается за помощью к специалисту 4 или 5 разряда. Многие начинают работать оператором, имея низкий квалификационный уровень, а со временем обучаются и выполняют задачи более высокой категории.

Рабочая среда и правила безопасности

У данной профессии есть свои плюсы и минусы. Большинство современных станков частично или полностью закрыты, что сводит к минимуму воздействие на рабочих шума, мусора и смазки. У наладчиков, которые обслуживают станки с ЧПУ, регистрируется меньшее количество травм, чем у большинства других рабочих профессий.

Тем не менее, работа на станках бывает шумной и представляет определенные опасности. Всем новичкам нужно понять, как важно соблюдать правила безопасности. Например, необходимо вести себя осторожно возле движущихся машин, а во время работы следует одевать защитные очки и затычки для ушей.

Оператор станков с программным управлением обязан проявлять осторожность при обращении с опасными охлаждающими жидкостями и смазочными материалами. Работа наладчиком станков с ЧПУ требует выносливости, потому что большая часть дня у него проходит на ногах, а иногда требуется поднять относительно тяжелые заготовки до обслуживаемых станков.

Обычно оператор токарного станка с ЧПУ (или других станков) работает посменно, с графиком день-ночь-48. Плюсом этой должности является высокая заработная плата, но в то же время, порой наладчикам приходится работать сверхурочно.

Обучение специальности

Овладеть специальностью для работы на станке с числовым управлением можно, если пройти обучение по «Технологии машиностроения» в техникуме или на курсах. Операторами могут стать как мужчины, так и женщины. Квалификация имеет 5 разрядов. Разряды повышаются по мере накопления опыта.

Например, оператор токарного станка с ЧПУ 2 разряда может делать только простые детали, а после присвоения 3 и 4 разряда ему уже доверяют более сложные задачи, с большим количеством приспособлений и числом переходов. С присвоением 5 разряда оператор станка в состоянии выполнять обработку, во время которой нужно совершать комбинированное крепление и переустанавливать изготавливаемое изделие.

Необходимые знания и умения для получения квалификации

Чтобы качественно выполнять обязанности оператора, человек должен знать и понимать:

  • строение и технические характеристики станков (фрезерных, токарных, карусельных, сверлильных, расточных, гибочных);
  • технологию обработки деталей;
  • свойства обрабатываемых материалов;
  • варианты программирования ЧПУ;
  • принципы работы с техническим заданием и картой наладки;
  • признаки неисправности;
  • правила использования измерительных и режущих инструментов, а также приспособлений.

Специальность «оператор станков с программным управлением» требует знаний по машиностроению, черчению, САПРу, математике, механике, электротехнике. Также профессия наладчик станков с ЧПУ подразумевает наличие таких личных качеств и умений:

  • внимательность к мелочам;
  • аналитическое мышление;
  • аккуратность и четкая координация движений;
  • хорошее зрение и слух;
  • умение быстро реагировать при возникновении ЧП.

Примечание: перечисленные навыки взяты из профессиограммы для операторов ЧПУ.

Оператору ЧПУ нужно быть серьезными и всегда действовать в соответствии с должностной инструкцией. Работник должен знать технику и правила безопасности (в том числе пожарной и санитарной), а также требования, которые предъявляют к готовым изделиям. Конечно же, чтобы освоить профессию понадобиться практика время, ведь сразу никто специалистом не становиться!

Как научиться работать на ЧПУ станке: навыки, необходимые для профессии оператора станков с числово-программным управлением

Из нашей новой статьи вы узнаете:

  • Особенности профессии оператора ЧПУ-станков;
  • Что входит в обязанности станочника, какие знания и навыки вам потребуются;
  • Сколько зарабатывает оператор станков с ЧПУ;
  • Как научиться работать на ЧПУ станках.

Оператор (наладчик) станков с ЧПУ – важнейшее звено в современном производственном процессе. В связи с ростом автоматизации специалисты по программированию, наладке и контролю станков с числово-программным управлением сегодня требуются на большинстве заводов и производственных предприятий в сфере машиностроения, станкостроения, авиа- и кораблестроения, деревообработки и мебельного производства.

ЧПУ-станки (фрезерные, токарные, расточные, сверлильные) применяются для автоматизированного конвейерного производства серийных деталей из металла, сплавов, пластмассы и дерева. На основе чертежей и технического задания оператор задает программу и вносит технические параметры, согласно которым станок выполняет запрограммированную последовательность операций для получения однотипных деталей нужного размера и формы.

Обязанности оператора станков ЧПУ

Операторы или наладчики ЧПУ на крупных заводах чаще всего работают посменно в дневном или ночном режиме, чтобы обеспечить непрерывность производственного процесса. В работе оператора станков с числовым программным управлением чередуется умственная и физическая деятельность.

В рабочие обязанности оператора ЧПУ-станков входит:

  • Компьютерное моделирование деталей;
  • Редактирование управляющей программы, выбор режима резки и настройка параметров обработки деталей;
  • Подбор режущего инструмента (резцы, сверла, ножи) и прочих рабочих элементов станка, монтаж в инструментальные блоки, подналадка всех узлов и механизмов;
  • Установка заготовок и съем готовой детали;
  • Контрольно-измерительные операции: измерение и контроль соответствия размеров обработанных деталей техническому заданию;
  • Контроль правильной работы станка по сигнальным лампам и цифровым табло, периодический осмотр режущего инструмента;
  • Корректировка управляющих программ и перенастройка станка на каждую новую партию деталей;
  • Подготовка и уборка рабочего места.

Требования к личным качествам и физическим характеристикам оператора станков:

  • Технический склад ума и развитое пространственное мышление;
  • Зрительно-моторная координация и хороший глазомер;
  • Усидчивость и способность к длительной концентрации;
  • Скорость реакции.

К слову, в этой профессии нет особых физических ограничений – женщины работают операторами станков с ЧПУ наравне с мужчинами. Однако выносливость все же пригодится, ведь вам придется выполнять однотипные операции в течение всей смены. Не рекомендуется работать на станках с ЧПУ людям с предрасположенностью к артриту и заболеваниям суставов, проблемами со зрением и дыхательными путями.

Сколько зарабатывает оператор станков с ЧПУ

Заработная плата оператора станков с числовым программным управлением зависит от опыта, разряда и квалификации специалиста. Базовым считается 2 разряд, который присваивается начинающим специалистам без опыта работы на данной позиции, полный разрядный диапазон согласно ЕКТС варьируется от 2-го до 5-го, также есть перспектива дальнейшего роста разряда для мастеров смены и начальников участков.

По данным портала Job50.ru, средний уровень зарплаты оператора ЧПУ в Москве составляет 50 000 рублей в месяц. Выборка заработной платы операторов станков с числовым программным управлением составлена на основе опубликованных вакансий и резюме на указанном сайте по состоянию на июль 2016 года.

В вакансиях:

  • Средняя з/п оператора ЧПУ – 50 000 руб.
  • Максимальная з/п – 60 000 руб.
  • Минимальная з/п – 45 000 руб.

В резюме:

  • Средняя з/п оператора ЧПУ: 30 000 руб.

Согласно данным портала Trud.ru, оператор станков ЧПУ в Московском регионе в 2016 году зарабатывает от 30 000 рублей до 70 000+ рублей ежемесячно. Особенно выгодные условия оплаты труда предлагаются операторам по работе на сложном ЧПУ-оборудовании определенной марки или со специфическими деталями. Такие специалисты могут рассчитывать на ЗП от 70 000 до 100 000 рублей в месяц.

Как научиться работать на ЧПУ станке

В данную профессию приходят как люди с высшим техническим образованием, так и специалисты, прошедшие специальную подготовку на базе среднего или среднего технического. В ряде случаем обучение работе с ЧПУ производится непосредственно на производстве, однако специалист, имеющий базовые навыки, разряд и соответствующие квалификационные документы, обладает гораздо более высокой ценностью для работодателей.

Научиться работать на ЧПУ станке самостоятельно практически невозможно (за исключением простых станков для домашнего применения, которые используют частные мастера для собственных нужд). Для эффективного трудоустройства лучше пройти полноценную профессиональную подготовку и получить диплом либо свидетельство государственного образца с присвоением квалификации.

Что нужно знать оператору станка с ЧПУ:

  • Чтение чертежей и технической документации;
  • Устройство и принципы работы основных типов станков с числово-программным управлением и контрольно-измерительных инструментов;
  • Свойства и механические характеристики используемых материалов;
  • Систему допусков и посадок;
  • Компьютерное моделирование, обработку и доводку деталей нужной формы и размера;
  • Режимы резки деталей;
  • Основные виды неисправностей станков и режущего инструмента, способы их устранения;
  • Нормы электро- и пожаробезопасности, техники безопасности при работе со станками и режущими инструментами, охраны труда и производственной санитарии.

Обучиться профессии наладчика ЧПУ станков можно в профессионально-технических колледжах, подготовка в которых занимает в среднем 1,5-2 года. Более быстрый, но не менее эффективный способ – курсы обучения операторов станков ЧПУ в центре дополнительного профессионального образования для специалистов строительно-технических направлений «101 курс» в Москве. Всего за 72 академических часа (18 занятий) вы получите все необходимые знания и опыт практической работы со станками ЧПУ. Выпускникам присваивается базовый 2-й разряд и оказывается помощь с трудоустройством.

Узнавайте об открытии ближайших групп обучения операторов ЧПУ-станков по телефону 8 (495) 989-21-25.

ЧПУ: принцип работы станков и расшифровка понятия

Многие начинающие мастера по изготовлению мебели сталкиваются с необходимостью создания фасадов на основе плит МДФ. Причем требования к изделиям в условиях высокой конкуренции – достаточно высоки.

Изделия должны быть качественными, отвечать современным стандартам и трендам, кроме того, чтобы иметь стабильный поток клиентов, их заказы предприниматель должен выполнять как можно быстрее. Сделать работу качественно и быстро можно лишь при условии применения технологичных приспособлений для работы. В данном случае – это станки с ЧПУ. Что они представляют собой и как работают, мы и расскажем ниже.

Что означает данная аббревиатура?

Расшифровка этого понятия такая: Числовое Программное Управление. То есть, станок, работающий на числовом программном управлении, способен совершать те или иные действия, которые ему задаются при помощи специальной программы. Параметры работы станка задаются посредством цифр и математических формул, после этого он выполняет работу согласно указанным программой требованиям. Программа может задавать такие параметры, как:

  • мощность;
  • скорость работы;
  • ускорение;
  • вращение и многое другое.

Особенности станков с ЧПУ

Техника создания мебельных деталей на современном приборе данного типа включает в себя несколько этапов работы:

  • формируется модель будущей заготовки посредством специальных графических программ на компьютере, она может быть выполнена как в двухмерном, так и трехмерном виде;
  • с помощью специальной программы для оборудования с ЧПУ готовая модель отцифровывается в управляющую программу;
  • далее файл с управляющей программой вводят в память ЧПУ, и станок приступает к выполнению работы.

Все механические действия, которые выполняет оборудование, являются воплощением последовательности, которая прописана в управляющей программе.

Современные станки с ЧПУ являются сложными электромеханическими приборами и требуют квалифицированного применения. В основном работа станка осуществляется посредством двух человек:

  • наладчика;
  • оператора станка с ЧПУ.

Наладчику вверяется более сложный массив работы, он выполняет действия по наладке и переналадке прибора, а оператор должен следить за рабочим процессом и осуществлять легкую наладку.

Действия наладчика и оператора станка с ЧПУ

Этапы работы наладчика выглядят следующим образом:

  • подбор режущего инструмента согласно карте, проверка его целостности и заточки;
  • подбор по карте наладки заданных размеров;
  • установка режущего инструмента и зажимного патрона, проверка надежности крепления заготовки;
  • установка переключателя в положение «От станка»;
  • проверка рабочей системы на холостом ходу;
  • введение перфоленты, которое проводится после проверки лентопротяжного механизма;
  • проверка правильности заданной программы для пульта и станка ЧПУ и системы световой сигнализации;
  • крепление заготовки в патрон и установка переключателя в режим «По программе»;
  • обработка первой заготовки;
  • измерение готовой детали, внесение поправок на специальные переключатели-корректоры;
  • обработка детали в режиме » По программе» второй раз;
  • осуществление замеров;
  • перевод переключателя режима в положение «Автомат».

На этом процесс наладки окончен и к работе приступает оператор станка ЧПУ. Он должен выполнить такие действия:

  • менять масла;
  • чистить рабочую зону;
  • смазывать патроны;
  • проверять станок на пневматику и гидравлику;
  • проверять точные параметры оборудования.

Перед тем как приступить к работе, оператор станка ЧПУ должен проверить его на работоспособность посредством специальной тестовой программы, также ему следует убедиться в том, что подана смазочная жидкость и в том, что в гидросистеме и ограничивающих упорах присутствует масло.

Помимо этого, он должен проверить, насколько надежно крепление всех приборов и инструментов, а также то, насколько мебельная заготовка соответствует заданному технологическому процессу станка. Далее следует провести замеры на предмет возможных отклонений от точности настройки нуля на приборе и других параметров.

И только после этих манипуляций можно включать сам станок ЧПУ:

  • заготовку устанавливают и закрепляют;
  • потом вводится программа работы;
  • в считывающее устройство заправляется перфолента и магнитная лента;
  • нажимаем «Пуск»;
  • после того как первая деталь обработана, производятся ее замеры на предмет соответствия с заданной ранее моделью.

Сферы применения станков с ЧПУ

Станки на основе ЧПУ применяются в разных отраслях по оказанию услуг и производстве:

  • для обработки древесины и плит из дерева;
  • для обработки пластика;
  • камней;
  • сложных изделий из металла, включая ювелирные изделия.

Приборы с ЧПУ имеют ряд таких функций, как:

  • фрезерование;
  • сверление;
  • гравировка;
  • распил;
  • лазерная резка.

Некоторые модели станков с ЧПУ имеют возможность совмещать одновременно разные виды обработки материалов, тогда их называют обрабатывающими центрами на основе ЧПУ.

Преимущества станков с ЧПУ

Применение на производстве станков и обрабатывающих центров на основе ЧПУ позволяет вовремя выполнить такие работы, которые бы без их использования были неосуществимыми. Например, при производстве таким способом мебельных фасадов из МДФ, можно выполнить сложные рельефные декоры, которые вручную сделать просто невозможно. Так, благодаря специальным графическим программам для проектирования можно воплотить самые смелые дизайнерские решения.

Кроме того, массовое производство фасадов МДФ с помощью широкоформатных станков с ЧПУ возможно без необходимости предварительно раскраивать плиты и позволяет делать полный цикл их обработки, это значительно экономит время и рабочую силу.

Цена оборудования на основе ЧПУ такова, что нужно перед его покупкой хорошо подумать, будет ли это экономически выгодно конкретно для ваших производственных мощностей. Если у вас есть стабильный поток клиентов, и они готовы платить за оригинальные дизайнерские решения, то можете смело вкладывать средства в такое оборудование.

Особенность станков на основе ЧПУ – это их надежность и возможность бесперебойной работы в течение многих лет. Но при работе с ними нужно соблюдать все правила безопасности, а также подбирать только квалифицированных операторов и наладчиков. Некачественная работа персонала может вывести прибор из строя раньше положенного срока.

  • Николай Иванович Матвеев

Что такое станки с ЧПУ, и какие технологические операции они выполняют

Что такое ЧПУ и как расшифровать эту аббревиатуру? Это сокращенное обозначение Числового Программного Управления — компьютеризованной системы, которая контролирует работу исполнительных органов (суппорта, шпинделя, поворотного стола) на производственных станках.

Приводы, получив команду от системы ЧПУ, начинают перемещать рабочий орган по траектории описанной в управляющей программе (УП) станочного оборудования. УП это, по сути, набор команд в виде G и М-кодов — языке программирования ЧПУ. УП остается в памяти системы, и оператор (обученный токарь или механик) всегда может ее отредактировать, скопировать, или составить новую из блоков.

Станки с числовым программным управлением используются практически в каждой отрасли народного хозяйства. С их помощью делают изысканные деревянные панно и мебель, изготавливают рекламные сувениры и макеты, вытачивают игрушки. Но их основное назначение — это, конечно же, металлообработка.

У этого оборудования много плюсов. Высокая производительность — один станок с ЧПУ заменяет собой 5-6 обычных машин. Управление ЧПУ станками сводится к наладке и контролю по заданной схеме, поэтому потребность в грамотных токарях и квалифицированных фрезеровщиках сразу падает. Но за преимущества приходится платить, а в случае как со станком ЧПУ сэкономить не удастся.

Когда, в условиях производства, выгодно приобретать оборудование с программным управлением?

  • Деталь стоит очень дорого (вал или лопатки турбин, авиационные запчасти, детали медицинского оборудования), а значит, нужно исключить саму вероятность ошибки.
  • Изделия выпускаются серийными партиями.

  • Деталь имеет сложную поверхность. Для ее механической обработки потребуется выполнить множество технологических операций.
  • В процессе изготовления детали возможны небольшие изменения в ее конструкции. На станке ЧПУ изменения в управляющую программу можно внести сразу с пульта оператора агрегата.
  • У детали маленький квалитет по допуску (первые 6 из 19). Если на станках установлено числовое программное управление, то допустимые отклонения в размерах изготавливаемой детали определяются дискретным шагом привода, который не превышает 3 мкм.

Классификация станков ЧПУ, их характеристика и обозначения

Для расшифровки обозначений моделей станков используются буквенно-цифровые обозначения, поэтому вы должны знать, какую букву (цифру) используют для определения степени автоматизации, класса точности, назначения станка.

Если проводить классификацию станочного оборудования по виду основных операций, то их можно разделить на следующие технологические группы:

  • Фрезерная группа и сверлильно-расточная. Так как современное фрезерное оборудование довольно универсально, и может растачивать, сверлить, зенкеровать, то грань между фрезерной, сверлильной и расточной группой довольно условна.
  • Токарная.
  • Шлифовальная.
  • Зубообрабатывающая.
  • Многоцелевые станки или обрабатывающие центры.

Этой же классификацией каждой из групп присвоен свой номер. У токарных станков — 1-й номер, фрезерных — 6-й, сверлильных и расточных — 2-й, у разных станков — 9-й. Когда приходится расшифровывать маркировку, обращайте внимание на первую цифру. Именно она означает технологическую группу оборудования.

В управляющих системах СЧПУ, которыми оборудуются станки с программным обеспечением, тоже есть свои схемы классификации. Здесь разделение идет по следующим параметрам:

  1. Назначение. Выпускаются позиционные, прямоугольные, непрерывные, комбинированные станочные системы управления.
  2. Способ загрузки. Программное обеспечение в систему может устанавливаться через диск, флеш-носитель, магнитную или перфорированную ленту.
  3. Тип привода: шаговый, ступенчатый, регулируемый.
  4. Число управляемых (одновременно) координат и погрешности их задания.

Степень автоматизации оборудования обозначается Ф «N», и в его маркировке стоит на последнем месте.

  • Ф1 — механизм оснащен устройством цифровой индикации. Координаты перемещения вводятся с клавиатуры, каждый раз на один кадр программы.
  • Ф2 — в оборудовании используется позиционная (в сверлильных и координатно-расточных группах) или прямоугольная (во фрезерных, токарных и расточных группах) система управления.
  • Ф3 — оборудование с контурными или непрерывными СЧПУ. Используя их можно обрабатывать поверхности любой степени сложности.
  • Ф4 — ЧПУ станком управляет многооперационная комбинированная СЧПУ, в которой совмещаются возможности контурного и позиционного управления.
  • Ц — цикловое программное управление. Самая дешевая и простая система автоматизации. Устанавливается на машины для производства однотипных деталей. Система циклового управления используется на станках с 2-3 точками позиционирования.

В маркировку обязательно вводятся индексы, отражающие наличие устройств автоматической смены инструмента (АСИ). Обозначаются они буквами: «Р» — смена и фиксация инструмента, осуществляются поворотом револьверной головки, «М» — смена инструмента из специального барабана, так называемого, инструментального магазина. В маркировке моделей отечественных станков ЧПУ это буквенное обозначение ставят перед видом системы программного управления Ф «N».

Основные параметры станков ЧПУ

Для сверлильной группы это — самый большой диаметр сверления, для расточной — диаметр шпинделя, для фрезерной — ширина рабочей поверхности стола, оборудование токарной группы характеризует максимально возможный диаметр обрабатываемого отверстия.

Как расшифровывается маркировка модели станка? Например, у нас есть станок 1А616Ф3. Расшифровка будет следующей: станок токарный (1 группа), усовершенствованный (после номера группы добавлена буква А), относится к типу токарных и лобных станков (6 тип), у оборудования 16 типоразмер (выбирается по максимальному диаметру обрабатываемой детали), с установленной контурной системой СЧПУ.

Что такое ЧПУ? Если говорить о комплектации, то система состоит из:

  • Шкафа с пультом оператора.
  • Дисплея.
  • Контроллера управления — устройства, обрабатывающего информацию УП и управляющие работой приводов.
  • Постоянного и оперативного запоминающего устройства (память).

В первую очередь работа этих устройств направлена на оперативное и корректное выполнение команд управляющей программы (УП). Но кто, и как ее пишет? Если вы хотите знать все о станках с ЧПУ, без этой информации не обойтись.

Для создания управляющей программы можно воспользоваться одним из предложенных методов:

А) Ручное программирование. Программная часть УП пишется технологом, который путем ввода числовых данных задает координаты перемещения рабочего органа вручную. Это трудоемкий и кропотливый процесс, поэтому его применение оправдано только если на производстве всего несколько автоматизированных станков, и они ориентированы на изготовление простых деталей.

Б) Программирование с пульта оперативной системы числового программного управления (shop-floor). УП пишется с использованием сенсорного экрана и джойстика, расположенных на стойке станка. Модели пятого поколения при вводе управляющей программы могут использовать диалоговый режим. Оператор ЧПУ, в любой момент, может протестировать программу или провести ее коррекцию.

В) Метод программирования с помощью систем САПР и CAM. Используется при написании программ для изготовления сложных деталей, с большим количеством задействованных операций. Программные средства управления пишутся в несколько этапов.

  • С помощью графических программ САПР (AutoCAD, Solid, Catia, Компас) инженеры создают электронный чертеж детали.
  • В программу САМ (SheetCam, Kcam. MeshCam, CorelDraw) загружается полученный графический файл, предварительно преобразованный в формат DXF, Exeilon, HPGL, Gerber. Таким образом импортируется геометрия детали. Задача программиста-технолога описать траекторию движения рабочего органа путем задания чисел, выбрать способ обработки из предложенных вариантов, назначить рабочий инструмент. Параллельно процессу написания программы на экране происходит ее визуализация (функция бэкплот).
  • Создается промежуточный Cl-файл на базе информации полученной из предыдущего этапа. Этот файл обрабатывается специальной программой, которая называется постпроцессор или паспорт. На выходе получают управляющую программу в соответствии с форматом конкретного станка. В этой УП команды уже сгенерированы в виде G- и М-кодов.

Требования к подобному программному обеспечению, как вы понимаете, довольно высоки. УП стоит тысячи долларов и токарем она не пишется.

Основное назначение станков этой группы — фрезерование, как простых плоских деталей, так и изделий сложной пространственной формы. Современные фрезерные станки с ЧПУ ориентированы на выполнение большого числа технологических операций. Кроме фрезерования на них можно раскраивать листовой металл, обрабатывать заготовку под разными углами, выбирать пазы. Чтобы расширить спектр работ эти металлорежущие механизмы оснащаются устройствами АСИ — револьверными шпиндельными головками или инструментальным магазином.

Количество хранимых в одном магазине инструментов впечатляет — есть магазины на 300 инструментов!

Промышленностью выпускаются следующие виды фрезерных станков:

  • Вертикально-фрезерные. Шпиндель расположен вертикально (перпендикулярно столу). Применяются при обработке заготовки с одной из сторон.
  • Горизонтально-фрезерные. Шпиндель устанавливается параллельно плоскости стола. Оборудование используется для многосторонней обработки.

Из-за конструктивного разнообразия классификация фрезерных станков с ЧПУ становится затруднительной. Независимо от того, к какому из видов (вертикальная или горизонтальная компоновка), относится фрезерный станок ЧПУ, он может быть консольным или бесконсольным, иметь один или несколько шпинделей, управлять одновременно движением по трем (и более) координатам.

Согласно установленной на станке СЧПУ выделяют следующие типы фрезерных станков:

  • С позиционным управлением. На этих программах работает сверлильно-фрезерное оборудование.
  • С контурным управлением. Эти виды станков используются для фрезерования сложных криволинейных поверхностей.
  • С комбинированным (смешанным) управлением. Станок, работающий на этой системе, используется для комплексной обработки деталей.

Конструктивные особенности фрезерного станка с ЧПУ

  • Мощная станина, корпус, укреплённый ребрами жесткости.
  • Высокие показатели жесткости шпинделя.
  • Одинаково хорошее качество обрабатываемой поверхности как при встречном, так и при попутном фрезеровании.
  • Оборудование оснащено высокоточными винтами и рельсовыми направляющими качения для горизонтального перемещения рабочих органов.

Номенклатура фрезерных металлорежущих станков исчисляется сотнями моделей. Здесь не редкость оборудование длиной 10 м и более. Но есть в этой группе и настоящие «малютки» — мини фрезерные станки с программным управлением, которые помещаются на обычный стол. Таким станком с ЧПУ пользуются в основном владельцы небольших мастерских — для мелкосерийного производства однотипных деталей из металла, дерева, стекла, пластика. И хотя мощность такого станка не превышает 750 Вт, а габарит — одного метра, его конструкция в целом аналогична крупным заводским станкам.

Мини станки с ЧПУ оборудуются шаговым приводом (сервоприводом) для перемещения каретки, шпинделем, который поворачивается в любом угловом направлении, регулируемым по высоте столом. Управляющая программа, как правило, идет в комплекте с оборудованием и подключается через обычный ПК.

Станки токарные с ЧПУ

На токарном станке обработка производится резцом со сменными пластинами. Он закрепляется в резцедержателе, который вместе с салазками и поворотной плитой входит в узел суппорта. Токарный станок с ЧПУ может быть оборудован кассетным резцедержателем (вмещает до 12 инструментов). Заготовка зажимается в токарном патроне, закрепленном на вращающемся шпинделе. Рабочие органы токарного станка приводятся в движение приводными механизмами, причем скорость вспомогательного хода практически всегда делается выше скорости рабочего.

Классификация токарных станков с ЧПУ по виду выполняемых работ

На сегодняшний день широко используется несколько типов этого оборудования:

  • Центровые. Обработка заготовки производится по контуру деталей цилиндрической и конической формы, фасонных поверхностей. Основной способ обработки — точение.
  • Патронные. Нарезают резьбу, зенкеруют, сверлят, обтачивают заготовки под фланцы, шестерни, диски, втулки. Токарные станки этого вида могут применяться для обработки как внутренней, так и внешней поверхности деталей.
  • Патронно-центровые. Универсальные токарные станки, успешно совмещают технологические возможности по обработке патронных и центровых механизмов.
  • Карусельные. Используются для металлообработки крупногабаритных заготовок, деталей неправильной формы. Одностоечные карусельные ЧПУ станки применяют, если диаметр заготовки не превышает 2 м. Для заготовок с диаметром до 12…15 метров потребуются двухстоечные токарные станки ЧПУ.
  • Для токарных станков с ЧПУ характерна вертикальная или круто наклоненная компоновка. При такой конструкции стружка легче удаляется из рабочей зоны, оборудование с ЧПУ занимает меньшую площадь, можно подключить к станку автоматическое загрузочное устройство любого типа.
  • Все несущие конструкции станка выполняются более жесткими, за счет увеличения толщины металла и дополнительных ребер жесткости.
  • Токарные станки с ЧПУ оборудуются инструментальными сменными магазинами или автоматическими револьверными головками, которые ставятся на место резцедержателя.

Многоцелевые станки (обрабатывающие центры)

Многоцелевые станки на числовом программном управлении обеспечивают комплексную обработку детали без ее перебазирования. МЦС оборудуются комбинированными (смешанными) системами программного управления. С ЧПУ что устанавливается на этом оборудовании, можно зенкеровать, растачивать, раскраивать, фрезеровать, нарезать резьбу на металлических заготовках, нарезать фаски на торцах труб. Если обрабатывается заготовка плоской детали или детали корпуса, то используют МЦ сверлильно-расточной группы.

Для металлообработки заготовок валов, втулок, фланцев и шестерен потребуется МЦ токарно-шлифовальной группы.

  • Практически всегда в комплектацию оборудования входят сменные инструментальные магазины. Настройка инструмента на размер происходит заранее.
  • Обрабатывающие центры оборудованы поворотными столами, которые обеспечивают перемещение заготовки в разных плоскостях. В комплектацию современных обрабатывающих центров могут входить переналаживаемые приспособления-спутники по смене заготовок.
  • В конструкции используются малоинерционные высокомоментные электродвигатели, отличающиеся высоким быстродействием и способностью развивать высокий крутящий момент на малых частотах.

По компоновке МЦС подразделяются на:

  • Горизонтальные. Предназначаются для односторонней обработки заготовок с большими габаритами, но это только если не использовать поворотных приспособлений. В этом случае при одном закреплении деталь можно обработать сразу с нескольких сторон.
  • Вертикальные. Предназначаются для обработки заготовки с 2-5 сторон. В таких станках головка шпинделя, с помощью специальных поворотных приспособлений, может поворачиваться вдоль горизонтальной (или вертикальной) оси.

Хотите узнать все о станках ЧПУ? Что же, тогда промолчать о проблемах будет некорректным. Есть определенные сложности на этапе постпроцессирования СПУ. По идее G и М-коды должны быть универсальны для всех станков, и если программист пишет в УП код M5, то предполагает, что эта команда остановит шпиндель, а не запустит цикл сверления. Но, по факту, зачастую возникает масса нестыковок, и станок не может правильно отработать запрограммированные перемещения. Еще одна проблема — недостаток квалифицированных наладчиков и технологов-операторов.

Для молодых специалистов программное управление станками — открытая книга, но они плохо разбираются в технологии обработки металла или дерева. Опытные токаря и слесаря, напротив, не знают компьютера, и их приходится обучать работе с фрезерным, расточным или токарным станком буквально заново, с нуля. Словом, проблема, о которой говорили уже давно, (в стране не хватает грамотных токарей и программистов) распространяется и на эту сферу производства.

Что же, проблемы есть, но главное — они решаемы. Тот, кто хоть раз видел, что такое ЧПУ, и как работает станок по программному управлению, уверен — за автоматизированным оборудованием будущее, и в этом сомнений нет.