Подмащивания

ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия

ГОСТ 24258-88
Группа Ж30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СРЕДСТВА ПОДМАЩИВАНИЯ
Общие технические условия
Different types of scaffolding. General specifications

ОКП 52 2540*
________________
* См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

Дата введения 1989-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ*

________________
* См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР
ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 28.11.88 N 237

3. ВЗАМЕН ГОСТ 24258-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2002 г.
Переиздание (по состоянию на ноябрь 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на средства подмащивания, применяемые в процессе производства строительно-монтажных работ при возведении, реконструкции, ремонта зданий и сооружений для организации рабочих мест на высоте.
Стандарт не распространяется на конструкции, совмещающие функции средств подмащивания с какими-либо другими функциями (опалубки, кондуктора и т.п.) или используемые для подъема или приемки грузов (подъемники, площадки для приемки доставляемых на высоту грузов и т.п.), а также на ходовую часть самоходных средств подмащивания и гидравлический привод средств подмащивания.
Пояснения к терминам, используемым в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.

1. Типы и основные параметры

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Типы и основные параметры средств подмащивания должны соответствовать приведенным в таблице.

2. Технические требования

2.1. Средства подмащивания должны быть разработаны и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на средства подмащивания конкретного типа, ГОСТ 15.001*; по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Средства подмащивания с машинным приводом для перемещения рабочих мест по высоте должны также удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР и «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)» Минэнерго СССР.
__________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.

2.2. Характеристики

2.2.1. Средства подмащивания должны быть разработаны и изготовлены в климатическом исполнении У или ХЛ по ГОСТ 15150.

2.2.3. Средства подмащивания должны выдерживать нагрузку от собственной массы и временные нагрузки от людей, материалов и ветра.

2.2.4. При разработке конструкторской документации следует принимать:
— коэффициент надежности по нагрузке:
1,2 — от людей и материалов,
1,1 — от собственной массы,
1,3 — от ветра;
— коэффициент надежности по назначению:

7 — при расчете подвесок из стального каната,

9 — при расчете канатов лебедок, предназначенных для подъема людей,

4 — при расчете стержневых подвесок,
1,5 — при расчете креплений средств подмащивания к строительным конструкциям,
3,0 — при расчете удельного давления опор на грунт,
1,0 — при расчете прочих элементов;
— коэффициент условий работы элементов конструкции:
0,9 — при расчете стоек на устойчивость,
1,5 — при расчете перил ограждения;
— коэффициент запаса на опрокидывание:
1,4 — при расчете устойчивости свободностоящих и передвижных средств подмащивания.

2.2.5. Марки материалов несущих элементов средств подмащивания должны быть указаны в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

2.2.6. Предельные отклонения размеров деталей средств подмащивания должны быть приведены в конструкторской документации.

2.2.7. Масса сборочных элементов, приходящаяся на одного рабочего при ручной сборке средств подмащивания на строительном объекте, должна быть, не более:

25 кг — при монтаже средств подмащивания на высоте;

50 кг — при монтаже средств подмащивания на земле или перекрытии (с последующей установкой их в рабочее положение монтажными кранами, лебедками и т.п.).

2.2.8. Значение и направление нормативной нагрузки на перильное ограждение должны быть указаны в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретных типов.

2.2.9. Усилие на рукоятках при вращении ручных приводов средств подмащивания должно быть не более 160 Н (16 кгс).

2.2.10. Превышение массы средств подмащивания от проектной должно быть не более 3 %.

2.2.11. Для подъема кранами средства подмащивания должны иметь строповочные устройства.

2.2.12. В коробчатых и трубчатых конструкциях должны быть предусмотрены меры против скопления в них влаги.

2.2.13. Стальные конструкции средств подмащивания должны быть огрунтованы и окрашены на предприятии-изготовителе лакокрасочными материалами, соответствующими слабоагрессивной среде по СНиП 2.03.11-85.

2.2.14. Поверхность стальных элементов средств подмащивания должна быть перед окраской очищена до 4-й степени по ГОСТ 9.402.

2.2.15. Стальные детали, имеющие контакт с элементами конструкций из алюминиевых сплавов, должны иметь покрытие, исключающее возможность образования электропары между ними.

2.2.16. Средства подмащивания, рабочий настил которых расположен на высоте 1,3 м и более от поверхности земли или перекрытия, должны иметь перильное и бортовое ограждение.

2.2.17. Высоту ограждения указывают в стандартах на средства подмащивания конкретного типа. Расстояние между горизонтальными элементами ограждения должно быть не более 0,45 м или ограждение должно иметь сетчатое, решетчатое и т.п. заполнение.

2.2.18. Средства подмащивания с машинным приводом для перемещения рабочего места по высоте должны иметь: аппарат управления перемещением, расположенный непосредственно на рабочем месте; ограничители высоты подъема; предохранительные устройства (ловители), препятствующие самопроизвольному опусканию (падению) рабочего места.

2.2.19. Конструкции разъемных соединений должны иметь фиксирующие устройства, предохраняющие их от самопроизвольного разъединения.

2.2.20. На металлических деталях и элементах не допускается наличие острых кромок, заусенцев, трещин, раковин, расслоений.

2.2.21. Сигнальная окраска средств подмащивания должна соответствовать ГОСТ 12.4.026.

2.3. Комплектность

2.3.1. В комплект поставки должны входить: средство подмащивания конкретного типа согласно комплектовочной ведомости; паспорт с инструкцией по эксплуатации.

2.4. Маркировка

2.4.1. Каждое средство подмащивания должно иметь маркировку, содержащую: товарный знак (при наличии) или наименование предприятия-изготовителя; обозначение изделия (марку); номер изделия или партии; дату изготовления.

2.4.2. Способ, место нанесения маркировки и др. указывают в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

2.5. Упаковка

2.5.1. Способ упаковки, транспортную маркировку упаковки указывают в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

3. Приемка

3.1. Для проверки соответствия средств подмащивания требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2. Порядок предъявления к испытаниям, объем предъявляемых партий, состав испытаний, проверяемые параметры и технические свойства, а также последовательность их проверки должны быть указаны в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

3.3. Предприятие — изготовитель средств подмащивания должно составить на них паспорт по форме, приведенной в приложении 2.

4. Методы контроля

4.1. Качество материалов и изделий должно быть удостоверено сертификатами предприятий-изготовителей.

4.2. Геометрические размеры средств подмащивания и их элементов проверяют рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166, угломером с нониусом по ГОСТ 5378 или другими инструментами, обеспечивающими точность измерений до 1 мм и проверенными метрологическими организациями Госстандарта СССР в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002* и ГОСТ 8.513**.
________________
* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.
** В Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-99.
Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ПР 50.2.006-94. — Примечание изготовителя базы данных.

4.3. Массу средств подмащивания следует измерять на весах по ГОСТ 29329 или динамометром по ГОСТ 13837.

4.4. Качество сварных швов проверяют визуально в соответствии с ГОСТ 3242.

4.5. Качество окраски определяют визуально в соответствии с ГОСТ 9.032.

5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование средств подмащивания следует производить транспортом любого вида, обеспечивающим их сохранность (от механических повреждений, повреждения окраски, загрязнения и т.п.).

5.2. Средства подмащивания должны храниться в соответствии с условиями хранения 5 по ГОСТ 15150.

6. Указания по эксплуатации

6.1. Средства подмащивания следует эксплуатировать в соответствии с инструкцией, прилагаемой к изделию, и СНиП III-4-80.

6.2. Средства подмащивания должны быть зарегистрированы в журнале учета в соответствии с приложением 3, который должен храниться на каждом строительном объекте.
Регистрационный номер должен быть нанесен на видном месте на элемент конструкции средства подмащивания или на прикрепленной к нему табличке.

6.3. Результаты проведения приемки в эксплуатацию и периодических осмотров средств подмащивания должны быть отражены в журнале в соответствии с приложением 3.
Сроки проведения периодических осмотров указывают в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие средств подмащивания требованиям настоящего стандарта, стандартам или техническим условиям на средства подмащивания конкретного типа.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации — не менее 12 мес со дня начала эксплуатации, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Приложение 1 (справочное). Термины и пояснения

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Термин

Пояснение

Cредства подмащивания

Устройства, предназначенные для организации рабочих мест при производстве строительно-монтажных работ на высоте или глубине более 1,3 м от уровня земли или перекрытия

Свободностоящие средства подмащивания

Устройства, обладающие собственной устойчивостью в рабочем положении и нетребующие их крепления к несущим конструкциям зданий и сооружений

Приставные средства подмащивания

Устройства, устойчивое положение которых обеспечивается креплением их к конструкциям зданий и сооружений

Переставные средства подмащивания

Устройства, перемещаемые вдоль фронта работ путем перестановки их краном или вручную (в т.ч. с частичной или полной разборкой и последующей сборкой)

Передвижные средства подмащивания

Устройства, перемещаемые вдоль фронта работ передвижением на колесных опорах

Подвесные средства подмащивания

Устройства, прикрепляемые к конструкциям зданий и сооружений гибкими подвесками

Навесные средства подмащивания

Устройства, неподвижно прикрепляемые к конструкциям зданий и сооружений специальными деталями

Леса

Многоярусная конструкция, предназначенная для организации рабочих мест на разных горизонтах

Подмости

Одноярусная конструкция, предназначенная для выполнения работ, требующих перемещения рабочих мест по фронту работ

Вышка

Передвижная конструкция, предназначенная для кратковременных работ на высоте

Люлька

Подвесная конструкция с рабочим местом, перемещаемым по высоте

Площадка

Навесная конструкция, предназначенная для образования рабочего места непосредственно в зоне производства работ

Лестница

Конструкция, предназначенная для перемещения людей по высоте и создания кратковременных рабочих мест

Приложение 2 (обязательное). Паспорт на средства подмащивания конкретного типа

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ПАСПОРТ
на средства подмащивания конкретного типа
(Форма)

1. Общие данные

Наименование

Организация-разработчик

Шифр проекта

Предприятие (организация) — изготовитель

Дата изготовления

Допускаемая температура окружающей среды, °С (минимальная и максимальная)

Нормы проектирования (СНиП, РТМ и др.)

Нормы изготовления (ГОСТ, СНиП и др.)

2. Характеристика и основные технические данные

Нормативная нагрузка, Н (кгс)

Максимальная высота (подъема, установки), м

Масса, кг

3. Данные о материале несущих (расчетных) элементов

Наименование элементов и деталей

Материал

Марка материала

Обозначение НТД

Изготовитель удостоверяет следующее:

соответствует рабочим чертежам и ГОСТ

наименование изделия

2. Проведены испытания статической нагрузкой

кгс.

Продолжительность испытания

мин.

признаны годными для работы.

наименование изделия

Гл. инженер

подпись

Начальник ОТК

подпись

М.П.

Дата

Приложение 3 (обязательное). Формы обложки и страниц журнала учета средств подмащивания

Приложение 3
Обязательное

ФОРМА ОБЛОЖКИ ЖУРНАЛА УЧЕТА СРЕДСТВ ПОДМАЩИВАНИЯ

ЖУРНАЛ
учета средств подмащивания

наименование строительно-монтажной организации

и ее подчиненность

Лицо, ответственное за ведение журнала

должность, фамилия, имя, отчество

ФОРМА СТРАНИЦ ЖУРНАЛА УЧЕТА СРЕДСТВ ПОДМАЩИВАНИЯ

Характеристика средств подмащивания

Тип и назначение. Марка

Инвентарный номер

Основная характеристика

Предприятие-изготовитель

Минимальная рабочая
температура эксплуатации, °С

Масса, кг

Наименование проектной организации, номера рабочих чертежей

Сведения о ремонтах

Дата

Инвентарный номер

Средства подмащивания: что это такое

Когда кладка или ремонтные работы превышают 1,2 м, ее дальнейшее выполнение затрудняется. На высоте требуется устройство, помогающее разместить рабочих и оборудование. Средства подмащивания (СП) различаются в зависимости от конструкции, допустимой массы снаряжения.

Средства подмащивания отличаются от других вспомогательных средств, применяемых на стройке. Это любая временная конструкция, не относящаяся к подъемному механизму. Средствами подмащивания считают:

  • леса передвижные;
  • навесные конструкции;
  • подмости передвижные, навесные, сборно-разборные;
  • вышки;
  • люльки;
  • площадки;
  • лестницы свободностоящие, навесные, маршевые, приставные, стремянки.

Виды средств подмащивания

Чтобы обеспечивать безопасную работу, эти конструкции должны соответствовать требованиям по охране труда.

Требования охраны труда во время работы на высоте: средства подмащивания

В первую очередь нужно знать технику безопасности при работе на подмостях и других средствах подмащивания:

  • трудиться нужно в защитной каске;
  • все подходы к рабочему месту должны быть ограждены;
  • при отсутствии ограждения на сотрудниках должен быть пояс, карабин прикрепляется к страховочному тросу;
  • переход между конструкциями должен осуществляться посредством лестниц, мостиков с ограждением;
  • страховочный канат должен быть закреплен выше на 1 м, чем рабочая площадка;
  • если фиксация троса невозможна посредством закрепления на оборудовании, то применяют вариант сразу для нескольких сотрудников.

К сведению! Чтобы обеспечивать безопасность при работе, подмости должны быть изготовлены по требованиям ГОСТ.

Основные требования к средствам подмащивания

Для безопасной работы со СП необходимо, чтобы они выдерживали нагрузку собственного веса, а также вместе с рабочими и грузом.

Если механизмы имеют машинный привод, то к ним предъявляют ряд требований:

  • должны иметь регулировку по высоте;
  • оснащаются предохранителями;
  • должны препятствовать самопроизвольному опусканию места;
  • подходы к СП не загромождаются;

Леса как средство подмащивания

  • при работе на высоте более 4 м конструкция собирается по проекту с проверкой прочности каждого элемента;
  • выше 2,5 м средства подмащивания должны крепиться к стене;
  • леса устанавливают на горизонтальной поверхности, выровненной почве, при помощи сплошного полотна;
  • ширина лесов отличается в зависимости от типа работ: при кладке 2 м, штукатурке и малярных работах — 1 м;
  • если перерыв в использовании СП составляет больше месяца, то их нужно заново принимать в эксплуатацию.

К сведению! Работой на высоте считается деятельность выше 1,3 м от земли. Если отдаленность от пола или земли составляет 5 м и более, то профиль считается верхолазным.

Инвентарные СП должны быть изготовлены по нормативам СНиП и ГОСТ. Отдельные элементы могут состоять из дерева. После того как СП будут собраны, необходимо, чтобы они прошли испытание. Для этого выдерживают нагрузку больше нормативной на 25 % на протяжении часа для подвесных конструкций. Подъемные СП испытывают динамической нагрузкой в рамках 10 % от рабочего значения.

Разновидности подмостей

К подмостям относят временные конструкции, позволяющие провести работы в пределах 1 этажа. Они универсальны, предназначены для выполнения разных типов внутренних работ. К ним предъявляют ряд требований:

  • должны легко устанавливаться;
  • многократно использоваться;
  • быть безопасными;
  • легко транспортироваться.

Обратите внимание! В основе подмостей лежит металлический каркас, на котором располагается настил.

Выделяют несколько видов этого вида СП. По типу установки они делятся на стационарные, переносные, сборно-разборные. Стационарные подмости часто используются в новом строительстве. Они состоят из:

Они могут быть однорядными или двурядными.

Передвижные алюминиевые подмости

Переносные подмости используются в готовом виде, отличаются компактными размерами. Чаще всего похожи на тумбу или лестницу.

Сборно-разборные виды предназначены для многократного использования. Их особенность в том, что они должны быть прочными, но легко демонтируемыми. К таким относят шарнирно-панельные, самоустанавливающиеся и рычажные подмости.

Принцип устройства первого вида СП состоит в том, что настил располагается на треугольных опорах, соединенных шарнирами. Самоустанавливающиеся подмости состоят из решеток, связанных теми же способами, что и в предыдущем случае. Настил деревянный. Площадка рычажных подмостей состоит из рычагов, на которые опирается настил. Поднимаются при помощи гидропривода.

Классификация по способу монтажа

В зависимости от способа монтажа, подмости разделяют на подвесные, навесные, приставные и свободно расположенные. Первые требуют скрепления при помощи гибких тяжей. Навесные подмости требуют жесткой фиксации.

Важно! Если это свободно стоящее оборудование, то оно должно быть расположено на устойчивой опоре. Конструкции в несколько ярусов или значительной высоты требуют крепления к стене или другой устойчивой конструкции.

Дополнительные конструкции

Подмости, леса относятся к основным средствам подмащивания. Но переходы между ярусами и уровнями невозможны без дополнительных средств. Это лестницы, которые бывают свободностоящими, приставными и маршевыми. Изготавливаются из металла или дерева без наклона волокон.

Приставные должны для крепления к основной части иметь крюки, а конструкцию иметь такую, чтобы невозможно было сдвинуть или опрокинуть. Раздвижная лестница не должна разъезжаться в сложенном состоянии. Приставные варианты не должны располагаться на конструкции из бочек, ящиков, что снижает их устойчивость.

Независимо от конструкции общая длина не должна быть больше 5 м. Каждые 2 м ступени стянуты болтами. Перед началом работы рабочий должен принять оборудование, удостовериться в целостности, исправности, прочности конструкций.

Передвижная лестница, дополнительное СП

Нормативы ГОСТ

Размеры средств подмащивания оговорены в нормативных документах. Благодаря этому можно определить соответствие требованиям, измерив параметры. Требования к СП оговорены в документах ГОСТ 7502, 427, 166, 8.002, 8.513, 3242, 9.032. На практике эти цифры обозначают, что в них отображается информация, какими должны быть высота, масса, длина и ширина, угол смыкания элементов конструкции. Есть требования и к качеству краски, сварных швов. Последние параметры определяются визуально.

Параметры максимальной высоты и других физических данных зависят от типа конструкции. Например, леса должны иметь максимальную высоту 20-100 см, а подвесная люлька — 150 см. Для проверки соответствия требованиям периодически оборудование должно проходить испытания.

Как организовать работы на высоте с применением средств подмащивания

Чтобы начать работу с применением СП на высоте, нужно соблюсти ряд условий. Работники должны иметь допуск на работу соответствующего класса. Перед началом работы нужно провести обучение, пройти инструктаж по ТБ со сдачей экзамена по дисциплине. Строитель должен знать:

  • особенности технологического процесса;
  • инструкции по ОТ;
  • вредные условия труда;
  • санитарные требования;
  • алгоритм действий при несчастном случае;
  • способы предотвращения пожара;
  • места расположения средств тушения пожара;
  • пути эвакуации при несчастном случае;
  • методы проверки исправности механизмов;
  • навыки оказания неотложной помощи;
  • способы применения средств индивидуальной защиты.

Важно! При работе на высоте сотрудник должен иметь удостоверение, где указано, что он имеет право работать на высоте. 1 класс допуска — рабочий в составе бригады, 2 — бригадир или рабочий по наряду. 3 класс — лицо, ответственное за безопасные условия труда на высоте.

Особенности хранения и транспортировки

Ключевые требования к средствам подмащивания, состоящих из нескольких элементов — легкий монтаж и демонтаж. Транспортировка, то есть перемещение частей от одного объекта до другого, допускается любым видом транспорта. Обязательное условие — отсутствие агрессивных воздействий, способных повредить лакокрасочное покрытие или целостность каркаса или настила.

ГОСТ 15150 определяет условия хранения элементов лесов. Они должны находиться в сухом проветриваемом помещении при температуре не 20-25 °С.

Журнал учета средств подмащивания: образец заполнения

Для учета СП и соответствия его установленным параметрам ответственное лицо предприятия должно вести журнал учета. Там указываются наименование оборудования, место и дата изготовления. Любое оборудование должно иметь соответствующую маркировку.

Образец журнала средств подмащивания

В журнал после принятия СП вносят информацию об условиях хранения частей, производимом ремонте обслуживании. Тщательное ведение журнала позволяет в случае ЧП установить лицо, ответственное за произошедшее.

Таким образом, средств подмащивания существует множество, поэтому стоит тщательно выбирать их, ориентируясь на тип предстоящих работ. Кроме этого, стоит проконтролировать знания людей, которые будут с ними работать, чтобы не допустить несчастных случаев на высоте.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Типы и основные параметры средств подмащивания должны соответствовать приведенным в таблице.

Определение и назначение вышки-тура

Определение

В настоящее время здания любой сложности возводятся в самые лаконичные сроки. Этому способствует использование инновационных технологий и применение удобных приспособлений, позволяющих минимизировать трудовые и временные затраты. Ускорить рабочий процесс помогают вышки-туры, выполненные по ГОСТ 24258-88. Это не что иное, как сборная передвигающиеся платформа, функциональное назначение которой — обеспечивать работы на высоте.

Фотография вышки-тура

Типы вышек-туров

Устройство полностью безопасно, на какой бы высоте ни находились люди. Для его устойчивости используются специальные стабилизаторы. Фронт задач, которые выполняются с использованием этого приспособления, достаточно обширен.

Вышки-туры — это сравнительно дешевый способ организовать рабочую смену на стройплощадке. Они напоминают обычные леса, но более надежны и, главное, мобильны. На рынке представлено несколько вариантов. Каждый из них имеет свои особенности, но суть конструкции у всех одна — закрепленная на определенном уровне горизонтальная площадка для рабочих. При этом разные модели предназначены под определенные условия эксплуатации.

Сборно-разборные

Данный вид собирается максимально быстро. Сборка происходит благодаря встраиваемым втулкам, которые закрепляются в нижние модули. Вышка-тура включает в себя диагональные части и отличается габаритностью. Она нужна для ремонтных и декоративных работ по фасаду. Благодаря объемным площадкам свои профессиональные обязанности может выполнять целая бригада рабочих.

Телескопические

Вышка-тура оснащается ручным механизмом, благодаря которому рабочая площадка поднимается на заданную высоту. Как правило, это компактный вариант. Работать на нем может один, максимум два человека. В большинстве случаев модель подходит для выполнения отделочных или реконструкционных работ внутри здания.

Мобильные

Данные вышки имеют передвижную основу. Она, в свою очередь, устанавливается на колеса, которые обеспечивают возможность перемещать модель в нужном направлении. Для безопасности используются тормозные винты.

Кроме того, туры могут отличаться по использованному материалу, величине грузоподъемности. Как правило, такое устройство выполняется из алюминия, что обеспечивает облегченную массу. Отдельные составляющие выполняются из стали для придания ей надежности. В то же время стальные образцы встречаются достаточно редко, поскольку они минимизируют мобильность изделия.

Строительная вышка тура

Область применения

Вышки-туры облегчают выполнение самых сложных задач.

На стройке бригада в комфортных условиях и с гарантией безопасности выполняет:

  1. чистку или окраску здания;
  2. реконструкцию стены на заданном уровне;
  3. кладку;
  4. облицовку.

Особенно актуальны туры для складских помещений. Паллетные и фронтальные стеллажи, на которых располагаются материалы, оборудование или любые грузы, могут быть достаточно высокими. Для обслуживания складского помещения необходимы вышки. Благодаря им кладовщики обеспечивают обслуживание стеллажей и делают склад максимально функциональным.

Отделочные работы бывают как внутренними, так и внешними. Если они выполняются на высоте, – без специальных приспособлений не обойтись.

Вышки-туры нужны, когда необходимо выполнить:

  1. закрепление декоративных рельефных частей в рамках какого-либо дизайнерского проекта;
  2. отделку внешних стен;
  3. подготовку помещения к чистовой отделке (выравнивание и шлифовку стен и потолка под поклейку или покраску).

Важно, что тура используется также для подъема материалов на нужный уровень. Кроме того, вышка нужна в других областях. Например, монтаж театральных декораций требует также высоких опорных конструкций. Благодаря их мобильности декоративные части сцены устанавливаются достаточно быстро.

Наконец, данные приспособления незаменимы в рекламном бизнесе. С их помощью устанавливаются уличные растяжки, закрепляются баннеры на верхних точках зданий.

Элементы вышки-тура

Все фрагменты выполняются по заданным чертежам. Каждый из них должен соответствовать определенным параметрам и стандартам.

Рабочие элементы туры:

  1. Диагональные и горизонтальные связи. Это один из основополагающих элементов, благодаря которому образец обретает нужную жесткость. Связи, как диагональные, так и горизонтальные, выполняются из трубы заданного диаметра. При этом на их концах должны быть суженные отверстия, приспособленные под крепления при помощи флажковых замков. В результате фиксация получается полностью безопасной и устойчивой.
  2. Ригели с деревянными настилами. Они соединяют вертикальные рамы и придают жесткость всей конструкции. В некоторых моделях, предназначенных для особых условий эксплуатации с большой нагрузкой, устраивается усиленный ригель. Монтаж ригеля настила выполняется по мере того, как собираются вертикальные стойки.
  3. Поворотные колеса. Предназначены для придания мобильности. Литая резина обеспечивает легкий ход, предотвращает скольжение. Для безопасности колеса оснащаются тормозным приспособлением. Если основание повреждено или колесные базы не укомплектованы опорами, к работе образец не допускается.
  4. Поручень. Предназначен для обеспечения безопасности бригады, которая выполняет какую-то трудовую функцию. Ограждающие устройства выполняются таким образом, чтобы они выдерживали статическую нагрузку. Поручни, устраиваемые по периметру, не должны иметь внешних дефектов, в противном случае смена останавливает работу вплоть до замены всего комплекта ограждения.
  5. Маршевая рама (с лестницей и без). Является основным несущим элементом. Количество рам определяется высотой изделия. При этом их всегда должно быть четное число. Маршевые рамки могут отличаться в разных моделях. Технические параметры определяется степенью предстоящей нагрузки.
  6. Хомуты. Предназначены для соединения стоек-стабилизаторов с несущей конструкцией. Хомутовые крепежи удобны, благодаря им туру легко собрать/разобрать.
  7. Регулируемые и нерегулируемые опоры. Стабилизируют все изделие. В зависимости от потенциальной нагрузки они могут регулироваться под заданные параметры. Их задача — уберечь модель от опрокидывания. Как правило, опоры устанавливают с четырех сторон. Однако если тура располагается близ фасада, то допускается установка с трех сторон. Категорически запрещается приступать к выполнению задачи, если на туре не установлены выносные стабилизаторы.

Категорически запрещено выполнять комплектацию одной модели деталями другой. Вышка-тура в результате может оказаться недостаточно устойчивой и прочной. Не допускается также использование отдельных комплектующих от разных производителей.

Срок эксплуатации вышки-туры

Каждая модель сопровождается техническим паспортом, в котором содержится информация о правилах применения, монтажа и хранения. Средний срок службы составляет 5 лет, если соблюдается технический регламент обслуживания.

Согласно существующим нормативам осмотр проводится перед каждой сменой. Если обнаруживаются механические повреждения, использование вышки запрещено. Кроме того, при осмотре может быть обнаружен дефект гальванического покрытия металлических составляющих. В этом случае рекомендуется использовать специальные красители, которые будут защищать изделия от коррозии.

Особенно тщательно необходимо осматривать площадку, на которой работает бригада. При повреждении настила использование также запрещено.

Обязательным условием является проведение плановых осмотров. Они проводятся один раз в месяц.

ГОСТ

Вышка-тура изготавливается на основе определенных стандартов. В частности, для производителей обязательным является соблюдение ГОСТ 24258-88 (Средства подмащивания). Данный норматив регламентирует использование приспособлений, связанных с выполнением строительных задач, в том числе на высоте.

Кроме того, при хранении изделия обязательно должны соблюдаться условия СНиП 12-03-2001, в которых регламентируются нормативы безопасности труда людей в строительной сфере.

Что касается технических условий транспортировки, то они определяются нормативом ТУ 5225-015-05108104-02.

ГОСТ Р 58752-2019 Средства подмащивания. Общие технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИ И

ГОСТ Р 58752— 2019

Общие технические условия

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2020

ГОСТ Р 58752—2019

Предисловие

  • 1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным общеобразовательным учреждением высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» (НИУ МГСУ)

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2019 г. № 1382-ст

  • 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, оформление, 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

индивидуальной защиты от падения с высоты

  • 8 Маркировка

  • 9 Указания по эксплуатации

  • 10 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Форма паспорта на средства подмащивания конкретного типа

Приложение Б (обязательное) Форма журнала учета средств подмащивания

Библиография

ГОСТ Р 58752—2019

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СРЕДСТВА ПОДМАЩИВАНИЯ

Общие технические условия

Different types of scaffolding. General specifications

Дата введения — 2020—09—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на средства подмащивания, применяемые в процессе производства строительно-монтажных работ при возведении, реконструкции, ремонте зданий и сооружений для организации рабочих мест на высоте.

Стандарт не распространяется:

  • — на конструкции, совмещающие функции средств подмащивания с какими-либо другими функциями (опалубки, кондуктора и т. п.);

  • — на конструкции, используемые для подъема или приемки грузов (подъемники, площадки для приемки доставляемых на высоту грузов и т. п.);

  • — на ходовую часть самоходных средств подмащивания и гидравлический привод средств подмащивания.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.402 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.4.026—2015 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5378 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 13837 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ EN 795 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Устройства анкерные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ EN/TS 16415 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Анкерные устройства для использования более чем одним человеком одновременно. Общие технические требования. Методы испытаний

Издание официальное

ГОСТ Р ЕН 362 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Соединительные элементы. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 53228—2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов а информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

  • 3.1 средство подмащивания: Конструкция, предназначенная для организации рабочих мест при производстве работ на высоте.

  • 3.2 свободностоящее средство подмащивания: Средство подмащивания, обладающее собственной устойчивостью в рабочем положении и не требующее крепления к конструкциям зданий и сооружений.

  • 3.3 средство подмащивания с раскреплением: Средство подмащивания, устойчивое положение которого обеспечивается его креплением к несущим конструкциям зданий и сооружений (оборудования) или грунту.

  • 3.4 отдельно стоящее средство подмащивания: Средство подмащивания, располагающееся на значительном расстоянии от зданий, сооружений или оборудования.

  • 3.5 приставное средство подмащивания: Средство подмащивания, располагающееся непосредственно около зданий, сооружений или оборудования.

  • 3.6 подвесное средство подмащивания: Средство подмащивания, прикрепляемое к конструкциям зданий и сооружений подвесками.

  • 3.7 навесное средство подмащивания: Средство подмащивания, неподвижно прикрепляемое (навешиваемое) к несущим конструкциям зданий и сооружений.

  • 3.8 переставное средство подмащивания: Средство подмащивания, перемещаемое вдоль фронта работ путем перестановки их краном или вручную (в том числе с частичной или полной разборкой и последующей сборкой).

  • 3.9 передвижное средство подмащивания: Средство подмащивания, перемещаемое вдоль фронта работ передвижением на колесных опорах.

  • 3.10 леса: Многоярусное средство подмащивания, предназначенное для организации рабочих мест на разных горизонтах.

  • 3.11 подмость: Средство подмащивания, предназначенное для выполнения работ, требующих перемещения рабочих мест по фронту работ.

  • 3.12 передвижная сборно-разборная подмость: Металлическое сборно-разборное передвижное (не имеющее привода или с ручным приводом передвижения) средство подмащивания.

  • 3.13 люлька: Подвесное средство подмащивания с рабочим местом, перемещаемым по высоте.

  • 3.14 площадка: Горизонтальная поверхность с защитным ограждением, закрепленная на конструкции, применяемая в процессе работ на высоте для размещения рабочих и материала непосредственно в зоне производства работ.

  • 3.15 лестница: Конструкция, предназначенная для доступа рабочих в зону выполнения работ на высоте и создания кратковременных рабочих мест.

  • 3.16 защитное ограждение: Устройство для защиты от случайного падения или случайного доступа в опасную зону.

  • 3.17 поручень: Горизонтальный или наклонный элемент, выполняющий вспомогательную опорную функцию при подъеме или спуске по лестнице, а также при нахождении на площадке для поддержания равновесия.

  • 3.18 стойка: Вертикальный или наклонный компонент защитных ограждений, к которому крепятся бортовой элемент, ограждение для коленей и верхний поручень.

  • 3.19 бортовое ограждение: Твердая нижняя часть перил или бортик на площадке для предотвращения падения объектов с уровня прохода.

Примечание — Ограждающий борт также сокращает свободное пространство между уровнем прохода и ограждением для коленей, препятствуя выпадению через него.

4 Классификация и основные параметры

  • 4.1 Основные параметры средств подмащивания должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1— Основные параметры средств подмащивания

Наименование средств подмащивания

Значение минимальной нормативной поверхностной нагрузки. кН/м2 (кгс/м2)

высота рабочей площадки средства подмащивания. м. не более

Леса стоечные приставные

1 (102)

100,0

Леса свободностоящие

1 (102)

Леса передвижные

1(102)

20,0

Леса навесные

1 (102)

20,0

Подмости навесные

2 (203.9)

10,0

Подмости передвижные сборно-разборные

2 (203,9)

14,0

Люльки электрические подвесные

1 (102)

200,0

Площадки, навешиваемые на лестницы

2 (203,9)

2,0

Площадки, навешиваемые на строительные конструкции

2 (203,9)

8,0

5 Технические требования

  • 5.1 Основные показатели и характеристики

    • 5.1.1 Средства подмащивания должны быть разработаны и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на средства подмащивания конкретного типа, а также с требованиями ГОСТ Р 15.301 к конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Средства подмащивания должны удовлетворять требованиям Правил по охране труда при работе на высоте . Средства подмащивания с машинным приводом для перемещения рабочих мест по высоте должны также удовлетворять требованиям (2) и (3).

    • 5.1.2 Средства подмащивания должны быть разработаны и изготовлены в климатическом исполнении по ГОСТ 15150.

    • 5.1.3 Средства подмащивания должны выдерживать нагрузку от собственной массы и временные нагрузки от людей, материалов, снега, ветра, а также динамические нагрузки, связанные с остановкой возможного падения человека с высоты не менее 2 м.

    • 5.1.4 При разработке конструкторской документации следует принимать значения коэффициентов надежности по нагрузке, надежности по назначению, условий работы элементов конструкции, запаса на опрокидывание согласно таблице 2.

Таблица 2 — Значения коэффициентов для разработки конструкторской документации

Условие назначения коэффициента

Значение коэффициента

Коэффициент надежности по нагрузке

Люди и материалы

Собственная масса

Ветер

Коэффициент надежности по назначению

При расчете подвесок из стального каната

При расчете канатов лебедок, предназначенных для подъема людей

При расчете стержневых подвесок

При расчете креплений средств подмащивания к строительным конструкциям

При расчете удельного давления опор на грунт

При расчете прочих элементов

Коэффициент условий работы элементов конструкции

При расчете стоек на устойчивость

0,9

При расчете перил ограждения

0,9—1.2

Коэффициент запаса на опрокидывание

При расчете устойчивости свободностоящих и передвижных средств подмащивания

  • 5.1.5 Виды материалов несущих элементов средств подмащивания должны быть указаны в стандартах или технической документации на средства подмащивания конкретного типа.

  • 5.1.6 Предельные отклонения размеров деталей средств подмащивания должны быть приведены в технической документации, поставляемой с изделием.

  • 5.1.7 Масса сборочных элементов, приходящаяся на одного рабочего при ручной сборке средств подмащивания на строительном объекте, должна быть, кг, не более:

25 — при монтаже средств подмащивания на высоте;

50 — при монтаже средств подмащивания на земле или перекрытии (с последующей установкой их в рабочее положение монтажными кранами, лебедками и т. п.).

  • 5.1.8 Значение и направление нормативной нагрузки на перильное ограждение должны быть указаны в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретных типов.

  • 5.1.9 Усилие на рукоятках при вращении ручных приводов средств подмащивания должно быть не более 160 Н (16 кгс).

  • 5.1.10 Отклонение массы средств подмащивания от указанной в технической документации не должно превышать 5 %.

  • 5.1.11 Для подъема механизмами средства подмащивания должны иметь строповочные устройства либо в эксплуатационной документации должны быть указаны иные способы строповки.

  • 5.1.12 Средства подмащивания, рабочий настил которых расположен на высоте 1,8 м и более от поверхности земли или перекрытия, должны иметь перильное и бортовое ограждение.

  • 5.1.13 Проходы, располагающиеся на высоте 1,8 м и более, служащие для перемещения между рабочими местами, в том числе между различными уровнями, также должны иметь перильное и бортовое ограждение.

  • 5.1.14 Высоту ограждения указывают в стандартах на средства подмащивания конкретного типа, но не менее чем в действующих нормативных правовых актах по охране труда. Расстояние между горизонтальными элементами ограждения должно быть не более 0,45 м. В противном случае ограждение должно иметь сетчатое, решетчатое и т. п. заполнение.

  • 5.1.15 Высота бортового ограждения должна быть не менее 0,15 м от верхней части рабочего настила.

  • 5.1.16 Если расстояние по горизонтали между зданием (сооружением, оборудованием) и рабочей платформой средства подмащивания не более 0,3 м, установка перильных ограждений необязательна.

  • 5.1.17 Если изготовитель подразумевает сборку (монтаж), а также эксплуатацию средств подмащивания с использованием средств индивидуальной защиты (СИЗ) от падения с высоты, то средства подмащивания должны быть оборудованы местами для установки анкерных устройств по ГОСТ EN 795 либо по ГОСТ EN/TS 16415 либо местами для присоединения анкерного соединительного элемента по ГОСТ Р ЕН 362.

  • 5.1.18 В соответствии с 5.1.17 места для установки (присоединения) должны выдерживать статическую нагрузку не менее 10 кН в течение 3 мин ± 3 с. Статическое испытание должно быть проведено по 7.2.

  • 5.1.19 В соответствии с Техническим регламентом Таможенного союза (4) анкерные устройства, монтируемые по 5.1.17, должны быть допущены к применению в порядке, установленном действующим законодательством.

  • 5.1.20 Средства подмащивания с машинным приводом для перемещения рабочего места по высоте должны иметь: аппарат управления перемещением, расположенный непосредственно на рабочем месте; ограничители высоты подъема; предохранительные устройства (ловители), препятствующие самопроизвольному опусканию (падению) рабочего места.

  • 5.1.21 Конструкции разъемных соединений должны иметь фиксирующие устройства, предохраняющие их от самопроизвольного разъединения.

  • 5.1.22 Сигнальная окраска средств подмащивания должна соответствовать ГОСТ 12.4.026.

  • 5.1.23 Сроки проведения периодических осмотров указывают в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа, в эксплуатационной документации, а также в нормативных правовых актах по охране труда.

  • 5.1.24 Изготовитель должен гарантировать соответствие средств подмащивания требованиям настоящего стандарта, стандартам или техническим условиям на средства подмащивания конкретного типа.

  • 5.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

    • 5.2.1 В коробчатых и трубчатых конструкциях должны быть предусмотрены меры против скопления в них влаги.

    • 5.2.2 Стальные конструкции средств подмащивания должны быть огрунтованы и окрашены на предприятии-изготовителе лакокрасочными материалами, соответствующими слабоагрессивной среде по СП 28.13330. Допускаются также другие виды покрытий или гальванической обработки, гарантирующие защиту поверхностей.

    • 5.2.3 Поверхность стальных элементов средств подмащивания должна быть перед окраской очищена до 4-й степени по ГОСТ 9.402.

    • 5.2.4 Стальные детали, имеющие контакт с элементами конструкций из алюминиевых сплавов, должны иметь покрытие, исключающее возможность образования электропары между ними.

    • 5.2.5 На металлических деталях и элементах не допускается наличие острых кромок, заусенцев, трещин, раковин, расслоений.

  • 5.3 Комплектность

В комплект поставки должны входить:

  • — средство подмащивания конкретного типа согласно комплектовочной ведомости;

  • — паспорт согласно приложению А с инструкцией по эксплуатации.

Допускается создание объединенного сопроводительного документа согласно ГОСТ 2.601.

  • 5.4 Упаковка

Способ упаковки, транспортную маркировку упаковки указывают в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

6 Правила приемки

  • 6.1 Для проверки соответствия средств подмащивания требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

  • 6.2 Порядок предъявления к испытаниям, объем предъявляемых партий, состав испытаний, проверяемые параметры и технические свойства, а также последовательность их проверки должны быть указаны в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

  • 6.3 На каждое средство подмащивания предприятие-изготовитель должно составить паспорт в соответствии с приложением А.

7 Методы контроля

  • 7.1 Общие методы контроля

    • 7.1.1 Методы контроля (испытаний) указывают в стандартах или технических условиях (технической спецификации) на средства подмащивания конкретного типа (см. раздел 4).

    • 7.1.2 Качество материалов и изделий должно быть удостоверено сертификатами либо декларацией соответствия требованиям профильных нормативных документов.

    • 7.1.3 Геометрические размеры средств подмащивания и их элементов проверяют рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166, угломером с нониусом по ГОСТ 5378 или другим инструментом, обеспечивающим точность измерений до 1 мм.

    • 7.1.4 Массу средств подмащивания следует измерять на весах по ГОСТ Р 53228 или динамометром по ГОСТ 13837.

    • 7.1.5 Качество сварных швов проверяют визуально в соответствии с ГОСТ 3242.

    • 7.1.6 Качество окраски определяют визуально в соответствии с ГОСТ 9.032.

  • 7.2 Методы контроля статической прочности элементов для крепления средств индивидуальной защиты от падения с высоты

    • 7.2.1 В соответствии с 5.1.18 испытание на статическую прочность производится совместно с типом анкерного устройства либо анкерного соединительного элемента, указанным изготовителем, на собранном и готовом к эксплуатации средстве подмащивания.

    • 7.2.2 Если изготовителем указано несколько совместных типов анкерных устройств, то разрешается проводить испытания с любым из них. Для остальных типов анкерных устройств проводят проверку на совместимость.

    • 7.2.3 Проводят установку анкерного устройства согласно инструкции по эксплуатации в указанном изготовителем месте.

    • 7.2.4 Прикладывают статическую нагрузку согласно 5.1.18 в направлении использования анкерного устройства, как показано на рисунке 1.

1 — фрагмент вертикальной стойки средства подмащивания; 2 — анкерное устройство

Рисунок 1 — Пример схемы статического испытания средства подмащивания с установленным анкерным устройством на вертикальной стойке

  • 7.2.5 Средство подмащивания должно выдерживать прилагаемое усилие и сохранять устойчивость.

8 Маркировка

  • 8.1 Каждое средство подмащивания должно иметь четкую, читаемую и несмываемую маркировку, которую наносит производитель на официальном языке страны назначения. Маркировка включает в себя следующее:

а) средства идентификации, т. е. наименование производителя, наименование поставщика либо торговое наименование;

б) модель и тип/идентификацию;

в) номер изделия или партии;

г) дату изготовления.

  • 8.2 Маркировка элементов средств подмащивания, предназначенных для установки анкерных устройств по ГОСТ EN 795 или по ГОСТ EN/TS 16415 либо для присоединения анкерного соединительного элемента по ГОСТ Р ЕН 362, должна содержать тип анкерного устройства, предназначенного для установки (присоединения). Маркировка наносится возле места крепления. Также тип анкерного устройства и место его установки должны быть указаны в инструкции изготовителя.

  • 8.3 В соответствии с 5.1.17 места установки должны иметь окраску согласно ГОСТ 12.4.026—2015 (подпункт 5.1.1.1). Контрастные цвета по 5.1.1.1 необходимо использовать для выполнения графических символов и поясняющих надписей.

  • 8.4 Способ, место нанесения маркировки и др. указывают в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

  • 8.5 Символы маркировок должны быть хорошо читаемыми и однозначно понимаемые.

9 Указания по эксплуатации

  • 9.1 Средства подмащивания следует эксплуатировать в соответствии с инструкцией, прилагаемой к изделию, а также в соответствии с действующими нормативными правовыми актами .

  • 9.2 Средства подмащивания должны быть зарегистрированы в журнале учета в соответствии с приложением Б.

  • 9.3 Регистрационный номер должен быть нанесен на видном месте на элемент конструкции средства подмащивания или на прикрепленной к нему табличке.

  • 9.4 Результаты проведения приемки в эксплуатацию и периодических осмотров средств подмащивания должны быть отражены в журнале в соответствии с приложением Б.

  • 9.5 Сроки проведения периодических осмотров указывают в стандартах или технических условиях, а также в нормативных правовых актах на средства подмащивания конкретного типа.

10 Гарантии изготовителя

Гарантийный срок эксплуатации — не менее 12 мес со дня начала эксплуатации, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

Приложение А

(обязательное)

Форма паспорта на средства подмащивания конкретного типа

Паспорт

  • 1 Общие данные___________________________________________________________________________

Наименование__________________________________________________________________________________

Шифр_________________________________________________________________________

Предприятие (организация)-изготовитель ________________________________________________________________

Дата изготовления ____________________________________________________________________________________

Допускаемая температура окружающей среды, °C (минимальная и максимальная)_________________________

Нормы проектирования (СП, РД и др.) _______________________

Нормы изготовления (ГОСТ, СП и др.) ___________________________________________________________________

  • 2 Характеристики и основные технические данные _______________________________________________________

Нормативная нагрузка, Н (кгс); кН/м2 (кгс/м2)___________________________________________________________________

Максимальная высота (рабочей площадки; рабочей зоны), м_______________________________________________

Масса, кг ____________________________________________________________________________________________________

  • 3 Изготовитель удостоверяет следующее:

    • 3.1 ____________________________________________________________________соответствует рабочим чертежам

и требованиям ГОСТ, техническим условиям______________________________________________________________

  • 3.2 Проведены испытания статической нагрузкой______________________________________________________кгс;

Продолжительность испытаний________________________________________________________________мин.

  • 3.3 __________________________________признаны годными для эксплуатации согласно прилагаемой инструкции.

Гл.инженер__

(Ф.И.О.) (подпись}

Начальник ОТК__

(Ф.И.О.) (подпись)

М.П.

Приложение Б (обязательное)

Форма журнала учета средств подмащивания

ЖУРНАЛ

(наименование организации)

Ответственный за ведение журнала________________________________________________________________

(должность, ф и.О-)

Форма страниц журнала учета средств подмащивания Характеристика средств подмащивания

Тип и назначение. Марка

Инвентарный номер

Основная характеристика

Предприятие-изготовитель

Допускаемая рабочая температура эксплуатации (минимальная — максимальная), *С

Масса, кг

Сведения о ремонтах

Дата

Инвентарный номер