Производство акрила

Оборудование для производства акрилового камня

Изготовление акрилового камня относится к относительно простым производственным процессам и требует минимальных стартовых затрат. Собственно получение материала сводится к приготовлению исходной смеси – акриловой смолы с наполнителями, пигментами и модификаторами, и формированию готового изделия. Оборудования для этого нужно немного.

Описание оборудования для производства акрилового камня

Полимеризация смолы начинается при температуре выше +15 С, в вязкую жидкость материал переходит при температуре +150–170 С, поэтому в поддержке особых температурных режимов процесс не нуждается. Главное – обеспечить перемешивание компонентов в нужной пропорции и предупредить попадание воздуха при заливке смеси в литьевые формы.

Для производства акрилового камня требуется следующее оборудование.

  • Дозаторы – аппараты, обеспечивающие подачу точно установленных доз одного – однокомпонентный прибор, или многих веществ – многокомпонентный. Регулируется автоматически, подача осуществляется либо в определенном временном режиме, либо согласно заданной программе. При малых объемах производства дозатор может быть заменен обычными электронными весами.
  • Смеситель – аппарат для смешивания многокомпонентной смеси. Здесь требуется смеситель для вязких жидкостей.
  • Литьевая форма – включает особенности будущей продукции: столешница, подоконник, листовой материал и так далее.
  • Вибростол – вибрации способствуют удалению пузырьков воздуха и уплотнению материала. При изготовлении небольших объемов продукции вибропрессование является этапом необязательным.

Весовые дозаторы сыпучих материалов

Весовые дозаторы предназначены для отвешивания и подачи твердых сыпучих материалов, однако подходят и для дозирования жидкостей. Различают два вида устройств по способу подачи материала.

  • Дискретные – сухие ингредиенты взвешиваются в емкости на тензометрических или платформенных весах. Жидкие компоненты отмеряются пропорционально высоте слоя жидкости. Здесь важны правильные настройки с учетом плотности вещества.
  • Дозаторы непрерывного действия – управляются автоматически. Материал подается на весоизмерительный транспортер с определенной скоростью. Сигналы о массе и расходе компонентов используются для коррекции скорости движения транспортера. Возможен вариант, где отмеряемый материал подается на неподвижный лоток, размещенный на тензометрических весах.

Формы для литья

В зависимости от объема производства изготавливаются из различных материалов:

  • силикон – выдерживает до 30–40 отливок, как правило, применяется при очень небольших объемах;
  • стекло – отличается гладкостью внутренней поверхности и малой адгезией к полимерным смолам, но хрупкое и требует бережного обращения;
  • стеклопластик – обладает достоинствами стекла, но намного дешевле. Очень популярный вариант для изготовления искусственного камня;
  • нержавеющая сталь глянцевая – прочный, долговечный материал;
  • полиуретановые – выдерживают до 500 отливок. Это вариант для производства среднего масштаба, так как по стоимости они куда дороже силиконовых.

Если выпускается изделие сложной формы – раковина, ванная, то форма состоит из двух частей – отрицательной и положительной матрицы.

Перед заливкой готовой смеси формы обязательно обрабатываются антиадгезийным составом, иначе продукт нельзя будет отделить. Чаще всего используется силиконовый разделитель, так как он эффективнее – достаточно 1 слоя, и проще наносится – кисточкой или пульверизатором.

Промышленный смеситель

Смесительное оборудование является главным элементом линии: неоднородная смесь гарантирует получение некачественной продукции.

В производстве акрилового камня используются лопастные вакуумные смесители или рамные. Последние более эффективны, так как перемешивание производится не двумя горизонтальными пластинками, как в классической лопастной модели, а несколькими вертикальными, закрепленными на раме.

Мощность прибора невелика: перемешивание вязких жидкостей осуществляется при малых оборотах.

На этапе смешивания производится вакуумирование – откачка воздуха из герметичной емкости смесителя. Таким образом предупреждается попадание воздуха в смесь и более эффективное перемешивание, так как используется вся емкость аппарата.

Вибростол

Применяется при необходимости уплотнения и трамбовки смеси в литьевых формах. Продукт в этом случае отличается большей плотностью, а, значит, и прочностью.

Состоит аппарат из следующих частей:

  • подвижная рабочая столешница – изготавливается из листов нержавеющей стали;
  • двигатель с дебалансом – приводит в движение столешницу;
  • панель управления.

Величина рабочего стола и, собственно, мощность силового привода, определяют область применения.

На вибростолы устанавливаются приводы 2 видов:

  • гидравлический – обычно применяется при изготовлении тяжелых изделий с весом до 500 кг. Используется беспружинная система;
  • электрический – распространен куда больше. Столешница оборудована пружинной системой. Питание может быть от 220 и 380 В.

Оборудование для термоформинга

Акриловый камень при температуре в 150–175 С размягчается и может принимать другую форму. После охлаждения он полностью восстанавливает свои качества. На этом свойстве и основан процесс термоформинга – получение деталей сложной конфигурации с поверхностями разной степени изогнутости.

На первом этапе акриловый камень прогревается, чтобы достичь нужной степени мягкости. Важно точно выдержать время: если акриловый камень передержан, он меняет цвет, если прогрет недостаточно – при охлаждении образует микротрещины, что заметно сказывается на качестве.

На фото изображен станок для термоформинга акрилового камня

Закладывается материал в матрицу – отрицательную и положительную. Воздух из полости откачивается вакуумным наосом. Вакуум обеспечивает плотное обжимание матрицы и равномерное распределение материала.

Готовое изделие должно полностью остыть. Только затем приступают к обработке – шлифовке, полировке и так далее.

Для осуществления процесса применяют вакуумно-мембранные прессы или нагревательные гидравлические столы, если требуется обработка большого объема.

Технические характеристики

Нагревательный стол подбирается по следующим характеристикам:

  • способ нагрева – контактный, инфракрасный или комбинированный;
  • мощность нагревателей – в кВт;
  • мощность вакуумной станции;
  • размер рабочей площади – указывается полезная площадь;
  • величина давления в прессе;
  • температура нагрева плиты. Если аппарат рассчитан на двухсторонний прогрев, то указывается температура верхней и нижней плиты;
  • габариты станка.

Расходные материалы

  • Формы для литья – полиуретановые, а тем более силиконовые нуждаются в замене после определенного количества циклов.
  • Формы для термоформинга.
  • Силиконовая антиадгезийная смазка.

Так как производство акрилового камня подразумевает выпуск готовых изделий – столешниц, раковин, фасадов и прочего, то к расходным материалам прибавляются элементы обрабатывающих инструментов.

  • Пильные диски для искусственного камня.
  • Пилки для криволинейной резки.
  • Фрезы – ассортимент их огромен. Подбираются в соответствии с продукцией.
  • Шлифовальные тарелки для соответствующих шлифмашин.
  • Полировальные материалы.
  • Клеевые составы для искусственного камня.

Преимущество

  • Автоматизация – промышленное оборудование позволяет свести к минимуму человеческий фактор при изготовлении.
  • Высокая производительность при небольших стартовых вложениях.
  • Более высокое качество материала за счет вакуумного смешивания и использования метода вибролитья.
  • Простота управления – снижает затраты на обучение и переобучение персонала.
  • Возможность работы как циклами, так и непрерывно.

Изготовление акрилового камня – процесс технологически достаточно простой. Наладить его можно даже в условиях домашней мастерской. Промышленное оборудование позволяет оптимизировать производство и изготавливать продукцию более сложную и качественную.

На видео представлено оборудование для производства акрилового камня:

Производство акриловых красок: основы технологического процесса

Защитные и декоративные покрытия, полученные нанесением акриловых красок, являются прочными, химически стойкими и обладают низкой токсичностью. Предприятия по их выпуску отличаются малым сроком окупаемости и невысокой сложностью используемого оборудования.

Что необходимо для организации процесса

Перечень требований для запуска технологической линии весьма невелик, в сравнении с приготовлением красок на неводной основе. Центральным устройством, в котором происходит процесс диспергирования акрилового связующего, наполнителей и добавок в воде, является диссольвер.

К вспомогательному оборудованию относятся:

  • деревянные и металлические поддоны;
  • емкости для сбора и временного хранения краски;
  • тара для разлива готового продукта;
  • электронные и товарные весы;
  • автопогрузчик и гидравлическая тележка (для больших объемов производства).

Диссольвер может быть куплен в виде работающего устройства или собран в мастерской самостоятельно. Важным этапом является приобретение технологии по производству готового продукта. Технологический регламент можно разработать самостоятельно, если есть соответствующие навыки и запас времени.

Сырье

В производстве красок на основе акрила используются такие компоненты:

  • насыщенная акриловая дисперсия;
  • диспергатор – для повышения образующейся эмульсии;
  • карбонат кальция – стандартный наполнитель и пигмент в дешевых красках;
  • загуститель – придает смеси необходимую текучесть;
  • пеногаситель – препятствует вспениванию продукта при смешивании и диспергировании;
  • коалесцент – способствует пленкообразованию;
  • пигмент на неорганической основе. Наибольшую популярность среди красок белого цвета получил диоксид титана.

Требования к помещению

Для выпуска акриловой краски подходят нежилые помещения площадью свыше 40 м2 (не более 80 м2 на начальном этапе). Рабочее место должно иметь естественное и искусственное освещение, обладать естественной вентиляцией, водоснабжением и канализацией.

Существенным преимуществом производства водно-акриловых эмульсий является отсутствие необходимости в специальной вытяжной системе. Низкая склонность к испарению большинства компонентов требует применения лишь стандартной спецодежды.

Персонал

Для учета особенностей производства и оборудования необходим технолог, имеющий соответствующий опыт или образование. Организация технологической линии без специалиста будет осуществляться не так эффективно.

Контроль и эксплуатация оборудования могут проводиться двумя рабочими одновременно. При непрерывном выпуске продукции следует предусмотреть три рабочие смены в сутки.

Производство акриловой краски

Технология приготовления смеси для акриловых красок заключается в следующем:

  1. в заполненный водой диссольвер загружается акриловая смесь и твердый пигмент;
  2. запускается перемешивание массы до однородного состояния. Куски пигмента дополнительно перемалываются до заданной крупности;
  3. во время перемешивания вводятся другие добавки, обеспечивающие достижение краской заданных качеств (по техническим условиям или регламенту);
  4. после окончания перемешивания смеси фасуются и хранятся при пониженной температуре (2º). Допускать замерзания краски нельзя, поскольку эмульсия расслаивается безвозвратно.

Время приготовления продукта составляет 1,5-2 часа. Во время работы поддерживается температура 16-18º, что требует оснащения цеха системами кондиционирования и отопления.

Для строительства

Самые крупнотоннажные и обладающие большой конкуренцией предприятия занимаются выпуском строительных красок (например, для покраски потолка, пола, стен и т.п.). Их оборудование представлено крупными диссольверами, имеющими продолжительный рабочий цикл. Особое внимание уделяется месту хранения и фасовки товара, поскольку спрос на строительные акриловые краски колеблется на протяжении года.

Процесс изготовления фасадной акриловой краски для строительства показан в следующем видео:

Для ногтей

Особенность изготовления декоративных акриловых красок для маникюра заключается в применении небольших диссольверов, обладающих высокой степенью диспергирования твердых добавок. Поскольку рентабельность выпуска красок одной цветовой гаммы является низкой, следует обеспечить несколько параллельных потоков смешивания.

Для ткани

Составы для тканей отличаются от своих аналогов для строительных работ менее агрессивной жидкой средой.

Обеспечение плотной и однородной пропитки тканного полотна возможно при использовании качественных диспергирующих добавок, способствующих проникновению красителя и связующего между волокнами.

Для рисования

Акриловые краски для рисования составляют узкий сегмент производства, в котором конкуренция практически отсутствует. Приготовление качественных и востребованных красящих составов требует большого ассортимента пигментов и качественных загустителей. Особую роль в производстве акриловых красок для рисования играет соблюдение технологического процесса.

За 10-15 лет рынок сантехники изменился. Еще недавно лидировали чугунные и стальные ванны. Сейчас первенство перешло к акриловым моделям. Выбор акриловой ванны становится испытанием. Статья помогает разобраться, какие критерии стоит учесть, на чем не стоит акцентировать внимание при выборе акриловой купели. Желание приобрести функциональную модель приводит к изучению и сравнению производителей. Насколько известное имя на рынке сантехники станет гарантом надежности в приобретении качественной акриловой купели.

Нюансы выбора акриловой сантехники

Для покупателей первое требование к сантехнике из любого материала – это ее большой срок службы. Критерий соотношения цены и качества товара волнует не меньше. Например, отечественный производитель “Радомир” недавно подвергся критике со стороны покупателей за то, что продукция не выдерживалась в этом сочетании параметров.

Ванна акриловая выбирается не только по дизайну. Потребитель обращает внимание на производителя как гаранта качества и надежности. Ведь имя зарабатывается компаниями годами, постоянно улучшаются потребительские свойства выпускаемой продукции. Но иногда потребитель сталкивается с другой проблемой: завышение цен не из-за дополнительных функций товара, а из-за бренда.

Отсюда вытекает вывод, что выбирать надо с учетом двух важных факторов:

  • имя производителя;
  • выдержан ли производителем тандем цены и качества.

Проблемы выбора бренда

Ответ на вопрос акриловые ванны какой фирмы лучше приходится долго искать по двум причинам:

  1. на рынке акриловые ванны представляет большое количество производителей. Производимая продукция имеет плюсы и минусы.
  2. Появилось много компаний-ноунеймов.

Поэтому, стоит останавливаться все же на проверенных брендах.

Критерии по выбору акриловой ванны

Выбранная потребителем купель по цене, подводит его к вопросу: какую акриловую ванну лучше выбрать уже по следующим параметрам:

  • Материал влияет на цену и качество модели.

В основе процесса производства используют технический литой акрил, который покрывается армирующим слоем. Существует еще промышленный акрил. Технический обладает антибактериальным свойством. Благодаря добавкам изделия будут комфортными и безвредными в использовании. Из литого акрила изготавливают большие модели, но легкие по весу, отвечающие всем требованиям по надежности и крепости конструкции.

В зале продаж магазинов встречаются модели из пластика (АБС), покрытого акрилом и армирующим слоем. Они ниже в цене, но и хуже по качеству.

Знания о различиях этих моделей помогут купить нужную акриловую ванну. Если нет осознанного желания приобрести модель по низкой цене (из АБС), то рекомендуется изучить разрез конструкции. У купели из литого материала – 2 слоя, из АБС – 3 слоя. Консультант может сказать, что толщина модели 8 мм. Это не правда, 3-4 мм – толщина акриловой конструкции.

Луч от фонарика не просвечивает стены качественной модели. Только плохого качества акрил пропускает свет. Прочная ванна изготавливается из непрозрачного материала. Хорошие акриловые ванны способны конкурировать по надежности со стальными и чугунными изделиями, несмотря на то, что они значительно легче. Качественные изделия выдерживают нагрузки.

  • Проверка конструкции на прочность. Она не прогибается. В этом легко убедиться, если рукой надавить на дно. Встречаются модели у которых скрывается недостаток хорошим каркасом, но качественное изделие не должно «играть».
  • Длительный гарантийный срок залог качества модели. Ведь производитель уверен, что его на протяжении этого времени не будут беспокоить по вопросу замены товара. Например, производитель из Германии предоставляет гарантию на 5 лет.
  • Глянцевая и однородная поверхность – важный признак качества. Отсутствие пятен, потемнений и шероховатостей на поверхности подтверждает оригинальность конструкции.
  • Качество внешнего слоя зависит от используемого материала. Добросовестный производитель использует полиуретан. Тогда поверхность с наружной стороны будет гладкой и темной. Никаких шершавостей и неприятных запахов не должно быть. Если же использовалось стекловолокно с синтетическими смолами, то стоит откровенно сказать, что экономия на материале и такая ванна не покупается.
  • Устойчивость акриловой ванны зависит от конструкции каркаса. Он выглядит как крепежная рама для ванной с регулируемыми ножками и опорами на углах. Обычная рама под бортики будет неустойчивым каркасом.
  • Дополнительные функции – дополнительные денежные расходы. Сэкономить деньги можно, если купить обычную акриловую ванну. Советы по покупке ванны с гидромассажем: стоит изучить производителей, которые разрабатывают и выпускают такие модели.
  • Устойчивость модели зависит от ее формы. Простая форма – это прочность и устойчивость. Чем сложнее конфигурация ванны, тем большего качества должна быть конструкция. Отсюда увеличивается и цена.
  • На рост цены влияет и конструкция системы слива-перелива: традиционная, полуавтоматическая, автоматическая. На качество моделей это не отразится. Поэтому покупатель самостоятельно выбирает, какие акриловые ванны лучше для него.

Выбор ванны по размеру

Неважно для большой или маленькой семьи покупается акриловая ванна. Ее размер определяется уровнем комфортного погружения самого рослого и крупного члена семьи. Нельзя забывать об остальных жильцах. Поэтому продумываются детали: подлокотники, ручки, наличие душа.

Сравнительная характеристика производителей

Сравнительная характеристика производителей – гарантов качества и надежности своих моделей, подводит потребителя к ответу на вопрос как выбрать качественную акриловую ванну. Описание плюсов и минусов каждого бренда и позволяет создать рейтинг производителей акриловых ванн.

  • Чешская компания «Ravak». В производстве ванн используется листовой акрил 5-6 мм толщиной. Выпускаются высокого качества конструкции с подложкой из особого стекловолокна. Отмечается прочность, жесткость моделей с эргономичными формами и способных противостоять нагрузкам.

Слабая оснащенность отдельных моделей дополнительными комплектующими – это недочет в рабочем процессе компании.

  • Польская фирма «Сersanit» (Церсанит). Производитель добился сочетаемости доступной цены с качеством продукции. В производстве задействован антибактериальный акрил. Комфорт объясняется вместимостью изделий и эргономичной их формой. Большой срок гарантии на 7 лет увеличивает число поклонников сантехники Церсанита. Вся продукция сертифицирована.

Толщина акрилового листа в 4 мм препятствует установлению гидромассажа на изготавливаемые ванны.

  • Голландская фирма Riho (Рихо). Производственный процесс компании основан на использовании для изготовления сантехники экологически чистого акрила марки Lucite. Его толщина от 6 до 8 мм. Поэтому производитель и заявляет об устойчивости к деформации конструкций из акрила и их высоком качестве. Бренд известен в Европе.
  • Российская компания Aquanet. Используется акрил толщиной 5 мм, высокого качества. В продаже модели встречаются разной конфигурации: асимметрия, в форме прямоугольника или овала. Комфорт купания обеспечивается разработанными подлокотниками и специальными стенками.
  • Польский производитель – компания Kolo (Коло). Специализируется компания на выпуске моделей современного дизайна по доступной цене для среднего покупателя. Потребители, кто выбирал ванну с гидромассажем польской фирмы, сталкивались с проблемой: недостаточная жесткость монтажа гидромассажа.

Российские производители

Характеристику модельного рядя акриловой сантехники российских производителей приходится начинать с доводов ее конкурентноспособности. Человек верит фактам. Логические обоснования приведут к мысли, что российским компаниям стоит доверять:

  • Стоимость отечественных моделей ниже за счет отсутствия надбавок: на сборы на таможне; на расходы по транспортировки на большое расстояние; на оплату складов в пунктах промежуточного пребывания. Все это «оплачивает» покупатель.
  • Российские конструкторы и технологи разрабатывают акриловые конструкции с учетом менталитета своих граждан. Учитывается многие нюансы в отношении россиян к технике, все то, что коллеги из-за рубежа обходят стороной.
  • На рынке продукция в большом разнообразии и выбор сделать есть из чего.

Рейтинг лучших производителей из России включает в себя компании чья продукция известна и за рубежом. Выпускаемая сантехника на международных выставках была отмечена медалями, обойдя многих конкурентов.

  • Фирма «Акватек» лучшая по соотношению цены и качества. Литой акрил толщиной 5 мм. В комплекте каркас из металла, который позволяет говорить о надежности монтажа гидромассажа.
  • Компании «Bas» технологический процесс построен на итальянском и английском оборудовании. Поэтому модели превосходят аналоги других фирм по качеству. Задействовано 2 технологии производства. Первый вариант: армирование акрила делается стекловолокном. Второй вариант: акрил армируется при помощи пены ПУ, что значительно уменьшает вес.
  • Третье почетное место занимает компания «Triton». Купели изготавливаются из материалов высокого качества. Небольшой минус – это армирование проводится стеклонитью.
  • Завод в городе Казань известен под брендом «1МарКа». За 15 лет на рынке стала лучшая не только в разработке акриловых ванн, но и по другим направлениям сантехники. Производитель разрабатывает оригинальные проекты моделей в собственном конструкторском бюро. Инженеры-технологи берутся за создание индивидуальных конструкций. По выбору цен ванны представлены для населения разных слоев.
  • Молодой производитель «Alpen». За короткий промежуток времени вошел в список лучших. Технология производства постоянно совершенствуется, учитываются как наработки конкурентов, так и их недостатки.
  • По удобству модели купели компании «Aquanet» в лидерах. Уступают они своим качеством. Модели изготавливаются из листового акрила. И хотя толщина акрила 5 мм, показатели все равно ниже. При бережном уходе акриловая конструкция прослужит долго.

Покупателям известна продукция Торговой Компании «Радомир», «Akrilan». Отечественные производители предлагают на выбор большой ассортимент акриловых ванн. Решение, какую выбрать ванну нужно принимать исходя из поставленных целей перед собой и финансовых возможностей.

Диапазон цен акриловых ванн

Производителями разрабатывается политика регулировки цен поскольку это влияет на привлечение покупателей. Общее представление цен некоторых брендов позволит сориентироваться в выборе их продукции. Цены стандартной модели в таблице представлены в рублях.

Наименование бренда Средняя цена, руб. Минимальная цена, руб. Максимальная цена, руб.
Bas, Россия 10870 6900 42130
Aquanet, Россия 9760 7900 47970
Ravak, Чехия 33450 23800 126700
Villeroy&Boch, Франция 33400 21880 347900
Riho, Голландия 15980 12900 72560
Cersanit, Польша 6240 4150 19480
Pool Spa, Польша 42130 16360 612000

Одноместная ванна стандартной формы (овал или прямоугольник) покупается за 10000-30000 рублей. Модель не оснащена гидромассажем и другими дополнительными опциями. Если уровень качества выше среднего, то продукт российских брендов или из Европы будет по цене выше. Общее колебание цен наблюдается в диапазоне от несколько тысяч рублей до сотен тысяч рублей.

Известные бренды на рынке сантехники разбиваются на 3 группы по производству ванн для своего покупателя:

Бренды элитных моделей Производители для среднего покупателя Бренды бюджетных моделей
Pool Spa, Польша Riho, Голландия Cersanit, Польша
Ravak, Чехия Kolo, Польша Bas, Россия
Villeroy&Boch, Франция Aquanet, Россия

Характеризуя группу производителей элитных моделей, эксперты заявляют, что их качество часто не соответствует цене. Но за удобство в использовании, нестандартный дизайн потребитель платит высокую цену.

Модели рассчитанные на среднего покупателя востребованы. Золотая середина сочетает выпуск качественных моделей по доступной цене . При этом производителями задействованы все передовые технологии.

Если нет возможности приобрести купели европейских или отечественных производителей по средней цене , то стоит рассмотреть варианты бюджетной категории. Среди них так же найдутся ванны хорошего качества.

Выбор любого товара делается с оглядкой на производителя. Его имя во многом помогает выбрать направление поиска, но это одна из «подсказок». Все критерии нужно рассматривать в комплексе.

Рейтинг производителей

По оценке покупателей к 2019 году список популярных фирм представлен по местам:

Номер в рейтинге Страна производитель Бренд
1 Франция Jacob Delafon
2 Россия Aquanet
3 Польша Excellent
4 Китай Gemy
5 Польша Cersanit
6 Россия Triton
7 Голландия Riho

Развитие рынка производства акриловых ванн

Продажи акриловых ванн за последние годы существенно выросли. Спрос на сантехнику из акрила побуждает производителей к росту производства. Все меньше на рынке доля чугунных и стальных ванн. Так в среднем за год сокращается производство чугунных моделей на 8%, стальных – на 13%. Одновременно на 8% вырастает производство сантехники из акрила.Развитие рынка производства акриловых ванн

Выводы

Однозначно на вопрос кто лидер среди производителей акриловой сантехники ответить невозможно. Модель каждого бренда заслуживает внимания. Производство имеет как положительные стороны, так и отрицательные. Отечественные производители по качеству продукции не уступают зарубежным конкурентам. Поэтому и появляется вопрос: платить потребителю «за имя» или за качество.

Читайте далее:

Описание технологии производства акрилового камня

Акриловый камень имеет широкую сферу применения и особенно распространен в быту как заменитель дорогих природных материалов. Высокая износостойкость, простота монтажа и обработки делают его востребованным при изготовлении столешниц и предметов интерьера.

Описание технологии производства акрилового камня

Состав акрилового камня включает минеральные наполнители (преимущественно мрамор), акриловые смолы и ряд вспомогательных компонентов, придающих определенную окраску и внутреннюю текстуру. Изготовление плиты или другого изделия из акрилового камня происходит в несколько этапов:

  • подготовка компонентов заданных размеров (крупности) и их равномерное перемешивание;
  • введение в смесь разогретого акрила, служащего основным связующим элементом;
  • придание вязкой массе требуемой формы.

При получении камня применяют два способа – литьевой и экструзионный. Оба подхода позволяют получить материал с похожими эксплуатационными качествами.

Литой акрил более универсален за счет отсутствия внутренних напряжений и равномерного застывания.

Экструзионная технология

Суть подхода заключается в «протягивании» готовой полимерной массы через отверстие, имеющее геометрическую форму. Смесь предварительно разогревается и равномерно перемешивается, чем поддерживается постоянство габаритов и технических характеристик. Данным способом обычно получают плоские плиты больших размеров и детали со сложным профилем.

Вспомогательные элементы

Производству экструзионного акрилового камня сопутствует применение комплекса устройств – экструдера и вспомогательных калибровочных валков. Последние строго поддерживают заданные размеры плиты и воздействуют на изделие после первичного придания ей формы.

Нагрев материала и смешивание могут происходить одновременно или раздельно друг от друга. Постоянная гомогенизация вязкой акриловой массы позволяет сохранить ее свойства на протяжении всего цикла производства.

Подготовка сырья

Предварительная стадия по подготовке акриловой смеси заключается в приготовлении всех компонентов по отдельности и калибровке до получения частиц заданной крупности. Экструдер не рассчитан на работу с крупнодисперсным минеральным наполнителем, поэтому его размеры стараются ограничивать.

Смешивание компонентов происходит перед бункером загрузки в экструдер. Чтобы качество конечного материала было максимальным, смесь должна быть тщательно гомогенизирована. На всем пути прохождения сырья сохраняется повышенная температура, препятствующая образованию комков.

Оборудование

Основным механизмом является экструдер, рабочий цикл которого напоминает действие мясорубки. Схема устройства, из которой понятен принцип работы, показана на рисунке.

Вспомогательные элементы обеспечивают смешивание и нагрев сырьевой массы, а также ее подачу в экструдер. Валики регулируют размеры и форму полученной плиты, поддерживая минимальные отклонения от заданных габаритов.

Процесс экструзии

Расплав смолы с введенными в нее добавками попадает внутрь экструдера и перемещается шнеком к формовочной головке. При выходе из аппарата смесь выдавливается через отверстия и приобретает строгую форму, параметры которой поддерживаются частичным застыванием акриловой массы.

На фото изображен процесс работы, на оборудовании для производства изделий из акрилового камня

В зависимости от формы головки, можно получать сложные формы органического камня, ограниченные его естественной прочностью. Акриловый камень получают путем экструзии преимущественно в виде плоских плит.

Завершающий этап

После выхода из экструдера, лист материала по обеим сторонам прокатывается роликами (валками), обрабатывающими сразу обе стороны. Благодаря пластичности горячего камня происходит выравнивание бугров и исправление неоднородностей поверхности. Увеличение количества валков повышает точность изготовления материала и снижает количество брака.

Экструзионный акрил имеет ряд достоинств, к которым относятся:

  • меньшая себестоимость продукции при налаженном оборудовании;
  • высокая прецизионность плит органического камня;
  • значительная скорость производства, повышающая производительность при небольшом объеме линии;
  • возможность выпуска деталей, имеющих сложное сечение.

Литьевая технология акрилового камня – описание

Классическим и более старым способом производства органических камней является литье. Метод предполагает помещение разогретой смеси в форму заданных размеров, после чего происходит постепенное охлаждение получившейся детали и ее вынимание из опалубки. Компоненты акриловой массы могут располагаться слоями, что приводит к неравномерной текстуре и необычному внешнему виду.

Необходимые компоненты

Литьевое производство требует акриловой смолы, неорганического наполнителя и красящих пигментов. Размеры неорганической части (гранита или мрамора) можно выбирать произвольно, поскольку они не влияют на процесс производства, как в экструзионном методе. Дополнительным компонентом смеси является мелкая неорганическая пыль, выполняющая роль подсыпки и облегчающая удаление акриловой плиты из формы для литья.

В наиболее простой технологии производства литого акрила применяется заранее приготовленная и расплавленная смесь полиметилметакрилата с наполнителями и добавками. При более сложной и тонкой работе слои наносятся по отдельности, а подготовка сырья заключается в выборе оптимальных размеров частиц и их очистке от пыли и влаги.

Какое оборудование используется

Осуществлять заливку органического камня можно в специальные формовочные ванны или самодельные формы из ДСП и подобных материалов. Для нагрева акриловой смеси применяются специальные печи, которые доводят смесь до кондиции без перегрева и разложения.

Процесс литья акрилового камня

Наиболее простой подход к производству заключается в заливке расплавленной массы в форму, используя готовую смесь смолы и добавок. Более сложные пути создания искусственных плит состоят в послойном наполнении формы неорганической крошкой и смолой, формируя максимально похожую на естественный камень поверхность.

Первый вводимый слой состоит из мелкого минерального камня, который в дальнейшем облегчает отделение готового материала.

Внутренняя поверхность ванны (формы) может быть дополнительно смазана воском, упрощающим извлечение застывшей плиты. После введения первого слоя, крошку фиксируют небольшим количеством полиметилметакрилата, к которому добавляют слои неорганического наполнителя и расплав акрила.

Верх формы накрывается прессом, имеющим небольшой вес. Его должно быть достаточно для придания правильной поверхности, не продавливая вязкую массу через слабые места в формовочной ванне.

После застывания смеси деталь вынимают из формы и подвергают механической обработке. Резка акрилового камня осуществляется с использованием фрезы или пилы. Шлифовка производится лишь после окончательного затвердевания и охлаждения материала.

Достоинства метода литья:

  • высокая механическая прочность изделия – отличная вязкость и низкая вероятность образования сколов;
  • возможность воссоздания большого числа цветовых оттенков из-за мягкого температурного режима производства;
  • устойчивость камня к обработке химическими растворами и реагентами.

Получение акрилового камня является высокотехнологичной отраслью производства, в отечественном сегменте которой пока не существует большой конкуренции. Искусственный камень является эффективной и более дешевой заменой натуральным материалам, требующим специфической обработки.

На видео изображен процесс производства изделия из акрилового камня: