Технологический регламент производства

Технологический регламент химико-технологических производств

30 ноября 2015 года вступил в силу Приказ Ростехнадзора от 31.12.2014 № 631, который утвердил Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств». Документ устанавливает обязательные требования к технологическим регламентам химико-технологических производств для ОПО, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются (утилизируются, переводятся в иную форму) опасные вещества, в том числе токсичные, высокотоксичные и представляющие опасность для окружающей среды, а также способные образовывать паро-, газо- и пылевоздушные взрывопожароопасные смеси.
Технологический регламент химико-технологических производств (ТР) – это нормативно-технический документ, который определяет технологический режим, порядок проведения операций технологического процесса. Цель разработки ТР – обеспечить выпуск продукции требуемого качества, а также безопасные условия эксплуатации производства.
ТР разрабатывается на основании документации конкретного ОПО и содержит регламентированные значения параметров по ведению технологического процесса. Сведения, приводимые в Технологических регламентах, могут быть использованы при разработке ППК, ПМЛАС, а также деклараций промышленной безопасности.
Согласно п. 6 ФНП «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств», ТР подразделяются на четыре типа: постоянные, временные (пусковые), разовые (опытные) и лабораторные. Охарактеризуем каждый из видов ТР более подробно.

  1. Постоянные ТР – данные документы разрабатываются для освоенных химико-технологических производств, которые уже обеспечивают требуемое качество выпускаемой продукции. Срок действия такого регламента составляет не более 10 лет.
  2. Временные (пусковые) ТР – данный вид формируются, как правило, для новых производств, производств с новой технологией либо технологией, в которую внесены принципиальные изменения. Срок действия устанавливается исходя из планов по освоению производства (более или менее года) и с учетом времени, необходимого для составления постоянного ТР. Порядок использования и сроки действия временных ТР указаны в п. 75-76 ФНП «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств».
  3. Разовые (опытные) ТР – разрабатываются при выпуске товарной продукции на опытных и опытно-промышленных установках (цехах), а также для опытных и опытно-промышленных работ, проводимых на действующих производствах. Сроки действия разовых ТР зависят от времени проведения опытных работ либо сроков выпуска определенного объема продукции. Разовые ТР, в соответствии с которыми проводится наработка опытной продукции, действуют не более 5 лет.
  4. Лабораторные ТР (пусковые записки, производственные методики) – разрабатываются для лабораторных, стендовых и модельных установок, выпускающих товарную продукцию объемом до 1000 кг/год либо не выпускающих ее вовсе. Срок действия такого регламента устанавливается лицом, утверждающим ТР, и зависит от типа и условий эксплуатации оборудования.

Зачем разрабатывать Технологический регламент химико-технологических производств
Необходимость разработки Технологических регламентов для химико-технологических производств устанавливается Приказом Ростехнадзора от 31.12.2014 № 631 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств».
Действие документа не распространяется на:

  • производства, на которых действуют технологические карты, определяющие технологический процесс;
  • выпуск химикатов и заказных реактивов, производимых на лабораторных установках по лабораторным методикам.

Согласно п. 81 ФНП «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств» запрещается выпуск продукции и проведение опытных работ по неутвержденным технологическим регламентам или технологическим регламентам, срок действия которых истек.
Как разработать Технологический регламент
Все виды Технологических регламентов разрабатываются организацией, эксплуатирующей химико-технологическое производство (п. 59 ФНП). Исключение составляют разовые регламенты для опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах. Такой документ составляется разработчиком технологического процесса и согласовывается с владельцем ОПО.
Следует отметить, что любые ТР должны разрабатываться с учетом требований Федерального закона от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» (п. 11 ФНП).
Постоянные, временные и разовые Технологические регламенты включают следующие разделы (последовательность которых должна быть неизменной, п. 69 ФНП):
1. Общая характеристика производства.
2. Характеристика производимой продукции.
3. Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
4. Описание химико-технологического процесса и схем.
5. Материальный баланс.
6. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
7. Контроль производства и управление технологическим процессом.
8. Возможные инциденты в работе и способы их ликвидации.
9. Безопасная эксплуатация производства.
10. Перечень обязательных инструкций.
11. Технологические схемы производства.
12. Спецификация основного технологического оборудования (технических устройств), включая оборудование природоохранного назначения.
Лабораторный ТР в общем виде должен содержать следующие данные:

  • Назначение установки.
  • Краткая характеристика сырья, полупродуктов, готового продукта, отходов, сточных вод и выбросов вредных веществ с указанием их токсических, пожаро- и взрывоопасных свойств.
  • Описание технологической схемы и расположения аппаратуры.
  • Описание схемы контрольно-измерительных приборов и автоматики, блокировок и предохранительных устройств.
  • Описание схемы электроснабжения.
  • Требования к безопасной эксплуатации.
  • Требования к обеспечению экологической безопасности.
  • Чертежи технологической схемы.

Подробные требования к каждой части всех видов ТР приведены в разделах IV-XV ФНП «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств» (п. 14-58) и Приложениях к этому нормативному документу.
Ответственность за полноту и качество разработки разделов ТР и контроль за обеспечением его исполнения возлагается на технологическую службу организации, производства, отделения, установки.
Текстовый и графический материалы Технологических регламентов оформляются согласно требованиям единой системы конструкторской документации.
Титульный лист ТР должен разрабатываться в соответствии с требованиями Приложения № 4 к ФНП «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств» (см. п. 62 ФНП).
После последнего раздела ТР размещается «Лист подписей постоянного (временного, разового, лабораторного) технологического регламента», который содержит название и номер регламента, а также подписи:

  • главного инженера организации (технического директора, директора по производству);
  • начальника производственно-технического (технического) отдела организации;
  • начальника производства;
  • начальника цеха;
  • начальника отдела технического контроля.

Под грифом «согласовано» подписываются:

  • руководитель службы управления системой промышленной безопасности на ОПО I и II классов опасности либо руководитель службы производственного контроля (ответственный за ПК) на ОПО III и IV классов опасности;
  • заместитель руководителя организации по охране окружающей среды;
  • главный механик и главный энергетик организации;
  • главный метролог организации;
  • начальник центральной лаборатории организации.

Последним листом ТР является «Лист регистрации изменений и дополнений».
Утверждение, переиздание, отмена и продление действия Технологического регламента оформляется приказом руководителя эксплуатирующей ОПО организации.
Подлинники утвержденных ТР хранятся в ответственной службе организации, которая обеспечивает начальников производств, цехов, отделов и других производственных подразделений учтенными копиями. Количество копий ТР определяет владелец химико-технологического производства, исходя из круга заинтересованных лиц (отделов, служб, департаментов и т.д.).
Обратите внимание: если Технологический регламент не обеспечивает надлежащего качества продукции, безусловной безопасности работы, требований охраны окружающей среды или имеются значительные изменения и дополнения, сильно затрудняющие пользование регламентом, руководителем эксплуатирующей организации может быть принято решение о его досрочной отмене, переработке или переиздании.
В тексте ТР не допускаются подчистки и поправки. Однако возможны корректировки и исправления, которые заносятся в лист регистрации изменений и дополнений (согласно Приложениям № 6, 7 к ФНП). Следует помнить, что внесенные изменения не должны отрицательно влиять на работоспособность и безопасность всей технологической системы в целом.
Порядок внесения изменений и дополнений в ТР строго регламентирован. Это позволяет исключить случаи, когда корректировки в технологический регламент могут быть проигнорированы. Алгоритм действий следующий:
1. Изменения и/или дополнения вносятся в «Лист регистрации изменений и дополнений».
2. Издается Приказ «О введении в действие изменений (дополнений)». Документ содержит информацию о вносимых изменениях, которые прописываются целыми предложениями или пунктами с целью оперативного использования данной информации. Приказ подписывается лицом, ответственным за нормативную и техническую документацию на ОПО.

3. Рядом с измененными и/или дополненными пунктами в тексте ТР делается запись «*изм.1» (первое изменение), «*изм.2″ (второе изменение)» и так далее. Данные отметки соответствуют очередности приказов «О внесении изменений и дополнений». Подписи и даты утверждения не требуются.
4. Тексты всех изменений и дополнений рассылаются под роспись в подразделения эксплуатирующей организации, в которых находятся копии Технологического регламента.

Технологический регламент

Технологический регламент (ТР) – нормативный документ предприятия для внутреннего пользования, который учреждает методы производства, технические средства, технологические нормативы, условия и детальный порядок осуществления технологического процесса.

Данный документ позволяет получить готовую продукцию по качеству, отвечающую требованиям российских или международных стандартов. Также Технологический регламент вводит наиболее безопасные способы ведения работ, которые в то же время способствуют достижению оптимальных технико-экономических показателей производства.

В Технологическом регламенте прописываются все процессы производства с высокой степенью детализации:

  • какие операции и как выполнять в различных ситуациях;
  • как правильно вести режим;
  • какие температуры, давления и расходы выдерживать;
  • как правильно изменять основные технологические параметры и характеристики;
  • что и в какой последовательности открывать/закрывать.

Техническая документация и Технологический регламент

Существует ЕСТД – Единая система технологической документации, которая входит в состав ЕСТПП – Единой системы технологической подготовки производства.

В соответствии с положениями, определенными в данных системах, разработка технической документации предприятия предусмотрена самой организацией. К созданию техдокуменации могут быть привлечены сторонние организации или специалисты. В случаях, установленных законодательством, техническая документация проходит регистрацию в надзорных организациях.

Необходима техническая документация для подробного описания технологических процессов, характеристик производства, методов и способов изготовления продукции и ее контроля. Оформление техдокументации может потребоваться в следующих случаях:

  • При оформлении сертификатов соответствия;
  • при оформлении договоров;
  • при проведении надзорными органами инспекционных проверок.

Техническую документацию можно разделить на три большие группы. Это техдокументация:

  • На технологические процессы;
  • на продукцию;
  • на систему менеджмента качества.

Основным технологическим документом ЕСТД является маршрутная карта.

Описание технологических производственных процессов содержатся в Технологических регламентах. Кроме них еще существуют стандарты предприятия, технологические карты, технологические и рабочие инструкции на процессы, методики и другая техническая документация. Технологический регламент – это основной рабочий документ для инженерно-технического персонала и рабочих, участвующих в производственном процессе на данном предприятии.

Узнать подробнее про документ

требуется ли он для вашей продукции или услуги и как его можно заказать?

Разработка Технологических регламентов

Положения по разработке Технологических регламентов, как правило, являются отраслевыми или ведомственными документами. Часто существуют и могут быть использованы при разработке типовые ТР. Так нефтеперерабатывающая промышленность имеет более чем 30-летний опыт разработки таких документов. Существуют отраслевые Методические рекомендации по разработке ТР, которые утверждены Приказом Минэнерго России № 393 от 30 сентября2003 г. и действуют внутри нефтегазовой отрасли.

Технологические регламенты могут быть трех видов:

  • постоянные, предназначенные для выпуска продукции по проработанному технологическому процессу;
  • временные – на новую осваиваемую продукцию, при использовании нового оборудования или если в технологию вносятся серьезные изменения;
  • разовые — на научно-исследовательские работы или на выпуск разовой партии.

Общеотраслевые документы, которые являются нормативными при разработке Технологических регламентов это: ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 и постановление Госгортехнадзора России № 77 18 декабря 1998 – Положение для разработки ТР «Безопасная эксплуатация производств».

Рекомендуется разрабатывать ТР на производство конкретного продукта (изделия, полуфабриката) или группы продукций, которые являются однотипными по технологическому процессу.

Технологический регламент содержит следующие разделы:

  • Общая характеристика производства;
  • описание характеристик материалов, сырья, реагентов, полупродуктов;
  • описание технологического процесса и технологической схемы производства;
  • нормы режимов технологии;
  • описание контроля технологического процесса;
  • описание пуска и остановки производства;
  • описание безопасной эксплуатации производства;
  • описание отходов, сточных вод, выбросов в атмосферу, с указанием методов их переработки, утилизации;
  • краткое описание технологического и насосно-компрессорного, регулирующего и предохраняющего оборудования;
  • список нормативной документации и обязательных инструкций;
  • графическая Технологическая схема производства.

Срок действия Технологического регламента определяется законодательно, но, как правило, составляет 5 лет. По истечении которых, если не произошло на производстве существенных изменений, то он продлевается еще на 5 лет. Если предприятие собирается запустить выпуск новой продукции или ввести в строй новое оборудование, то тогда ТР разрабатывается на 2 года.

Технологический регламент может перерабатываться досрочно в случаях, предусмотренных законодательством:

  • при введении новых законодательных актов по промышленной безопасности;
  • при принципиальных изменениях в технологии производства продукции;
  • если произошли аварии по причине того, что безопасные условия эксплуатации отражены в действующем ТР недостаточно.

Обязательные Технологические регламенты

Кроме Технологических регламентов, регулирующих непосредственные процессы производства, существуют ТР «общего назначения».

1. Если технологический процесс осуществляется с применением взрывоопасных веществ, материалов или продуктов, то на предприятии обязательно наличие Технологического регламента пожарной безопасности. Утвержденный 01.05.2009 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» базируется на старом Технологическом регламенте пожарной безопасности с использованием новых понятий и терминов.

2. Когда начинается новое строительство любого типа, предприятие-застройщик должно иметь Технологический регламент на отходы и обращение с отходами. Этот документ уменьшает риск негативного воздействия производства на загрязнение окружающей среды, помогает увеличивать эффективность использования природных ресурсов.

В техническом регламенте указан перечень отходов и определена классификация по группам опасности, описаны способы вывоза мусора со строительных объектов, указаны места его временного хранения. Этот нормативный документ является унифицированным. Данный Технологический регламент обязателен для всех строительных предприятий, у которых в результате технологических процессов образуются строительные отходы. Он разрабатывается и согласовывается Комитетом природопользования и охраны окружающей среды, который имеется в каждом населенном пункте.

Когда завершаются строительные работы, регламентированный Сертификатом Госстроя, то Технологический регламент необходимо закрыть. Эта процедура осуществляется также в Комитете природопользования, куда предоставляются справки о сдаче-приемке объекта и о расчеты платы за негативное воздействие производства на окружающую среду.

3. Технологический регламент на работу очистных сооружений является документом, обязательным для предприятий, имеющих очистные сооружения. Без него невозможно выполнение работ по подключению к водопроводной сети или канализационным стокам. Данный Технологический регламент устанавливает правила очистки сточных вод. На основании паспортной документации на оборудование по очистке ТР оформляется застройщиком или заказчиком. Технологический надзор санкционирует контроль работы очистных сооружений для снижения рисков загрязнения водостоков.

Вопрос пользователя

ТР нужно регистрировать в органах сертификации? Можно передавать ТР в пользование другому лицу и каким образом? При передаче ТР другму лицу он должен быть зарегистрирован в органе по сертификации и внесен в реестр ?

06.12.2019 Валида Читать ответ

Ответ специалиста

Здравствуйте, Валида! Спасибо за вопрос. Технологический регламент регистрировать в обязательном порядке не нужно. ТР — это внутренний документ организации с описанием производственных процессов и оборудования. Так как ТР — это интеллектуальная собственность «ООО», то «ООО» может принимать решение относительно передачи ТР на пользование другому лицу. «ООО» имеет право как передавать документ, так и не передавать. У собственника ТР может быть внутренний регистрационный номер. При передаче документа его желательно сохранить. При передаче ТР другому лицу не обязательно регистрировать в органе по сертификации и вносить в реестр. Регистрация ТР осуществляется в добровольном порядке.

Технологический регламент производства продукции или материалов | Разработка

Технологический регламент (ТР) – технический документ, разрабатываемый организацией в соответствии с действующими нормативными документами РФ и определяющий технологический режим, порядок проведения операций технологического процесса, обеспечивающий выпуск продукции требуемого качества, а так же, безопасные условия эксплуатации производства.

Срок действия технологического регламента: не более 10 лет

Срок разработки технологического регламента: от 30 дней

Особенности разработки технологических регламентов

В соответствие с Федеральным законом №116-ФЗ, ПБ 09-563-03 «Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств» и ФНиП ПБ «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств» (вступает в силу 30.11.2015 г.), организация производящая продукцию попадающую под действие данных нормативных актов, должна иметь разработанные и утвержденные технологические регламенты производства продукции или материалов.

Технологический регламент рекомендуется разрабатывать на производство конкретного изделия/продукта или группы изделий, однотипных по технологическому процессу производства. Это связано с тем, что каждый отдельный вид продукции обладает индивидуальными свойствами и характеристиками, а также применяется в различных сферах и областях, а, следовательно, и процедура создания данной продукции отличается от производства других товаров.

Технологические регламенты бывают

В зависимости от производства и целей осуществляемых работ бывают следующие типы технологических регламентов:

  1. Постоянные технологические регламенты — разрабатываются для освоенных производств, обеспечивающих требуемое качество выпускаемой продукции;
  2. Временные (пусковые) технологические регламенты — разрабатываются для новых на данном предприятии производств, действующих производств, в технологию которых внесены принципиальные изменения, производств с новой технологией;
  3. Разовые (опытные) технологические регламенты — разрабатываются при выпуске товарной продукции на опытных и опытно-промышленных установках (цехах), а также для опытных и опытно-промышленных работ, проводимых на действующих производствах;
  4. Лабораторные (пусковые записки, производственные методики) технологические регламенты — разрабатываются для лабораторных, стендовых и модельных установок, не выпускающих товарную продукцию. По лабораторным регламентам (пусковым запискам, производственным методикам) допускается наработка товарной продукции объемом до 1000 кг/год.

Содержание технологических регламентов

Постоянные, временные и разовые технологические регламенты, связанные с необходимостью обеспечения промышленной безопасности технологических процессов, должны состоять из следующих разделов:

  1. общая характеристика производства;
  2. характеристика производимой продукции;
  3. характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов;
  4. описание химико-технологического процесса и схемы;
  5. материальный баланс;
  6. нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов;
  7. контроль производства и управление технологическим процессом;
  8. возможные инциденты в работе и способы их ликвидации;
  9. безопасная эксплуатация производства;
  10. перечень обязательных инструкций;
  11. технологические схемы производства;
  12. спецификация основного технологического оборудования (технических устройств), включая оборудование природоохранного назначения.

Лабораторный регламент (пусковая записка, производственная методика), связанный с необходимостью обеспечения промышленной безопасности технологических процессов, в общем виде должен содержать следующие данные:

  1. назначение установки;
  2. краткая характеристика сырья, полупродуктов, готового продукта, отходов, сточных вод и выбросов вредных веществ с указанием их токсических, пожаро- и взрывоопасных свойств;
  3. описание технологической схемы и расположения аппаратуры;
  4. описание схемы контрольно-измерительных приборов и автоматики, блокировок и предохранительных устройств;
  5. описание схемы электроснабжения;
  6. требования к безопасной эксплуатации;
  7. требования к обеспечению экологической безопасности;
  8. чертежи технологической схемы.

Примечание: В зависимости от назначения установки допускается сокращение или расширение состава лабораторного регламента (пусковой записки, производственной методики).

Срок действия технологических регламентов

  • постоянный технологический регламент действует до 10 лет;
  • временный технологический регламент действует:
    • в случае установки срока освоения производства менее года, то срок действия технологического регламента устанавливается до 1 года;
    • в случае отсутствия срока освоения норм производства согласно плана, срок действия технологического регламента определяется лицом, которое утверждает данный технологический регламент;
    • в случае окончания срока действия технологического регламента и при этом производство не достигло проектных технико-экономических показателей или в технологию производства были внесены уточнения, связанные с изменением мощности, объемов расхода сырья, улучшением качества продукции, безопасности процесса, то срок действия данного технологического регламента должен быть продлен или составлен новый временный технологический регламент;
  • разовый (опытный) технологический регламент действует:
    • на срок проведения опытных работ или на срок выпуска определенного объема продукции;
    • в случае когда наработка опытной продукции производится в течении нескольких лет, срок действия устанавливается не более 5 лет;
  • лабораторный технологический регламент действует на срок, который укажет лицо утверждающее технологический регламент.

Порядок разработки технологического регламента

Постоянные, временные, разовые (не всегда), лабораторные разрабатываются организацией эксплуатирующей химико-технологическое производство. Исключение составляет разовый технологический регламент для опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах, который должна разрабатывать организация — разработчик процесса и согласовывается такой регламент с предприятием, эксплуатирующей химико-технологическое производство.

После разработки технологический регламента в «Листе подписей технологического регламента» проставляют подписи разработчики технологического регламента: главный инженер (технический директор, директор по производству); начальник производственно-технического отдела организации; начальник производства; начальник цеха; начальник отдела технического контроля. Ниже под грифом «Согласовано» подписываются: руководитель службы управления системой промышленной безопасности (для объектов 1 и 2 класса опасности) или руководитель службы производственного контроля за соблюдением требований ПБ на ОПО (для объектов 3 и 4 класса опасности); заместитель руководителя по охране окружающей среды; главный механик; главный энергетик; главный метролог; начальник центральной лаборатории.

Затем технический регламент производства продукции утверждает руководитель организации и ставиться печать на титульный лист. С технического регламента делается необходимое количество копий. Подлинники и копии сброшюровываются, концы прошивочных нитей заклеиваются ярлыком, на который ставится: количество листов, ФИО ответственного за прошивку, его подпись и печать организации. Подлинник и копии остаются на хранении в ответственной службе. По необходимости копии передаются под роспись.

ВАЖНО: В оригинал технологического регламента запрещается вносить правки и подчистки. Исправления вносятся в лист регистрации изменений и дополнений.

Внесение изменений в технологический регламент

В технологический регламент допускается вносить изменения и дополнения. Однако данные изменения не должны нести отрицательного влияния на работоспособность и безопасность технологического процесса,

Процесс внесения изменений и дополнений строго регламентирован, с целью исключения случаев, когда изменения в технологический регламент могут быть проигнорированы:

Первое — изменения и дополнения вносятся в «Лист регистрации изменений и дополнений»;

Второе — издается Приказ «О введении в действие изменений (дополнений)», который содержит информацию о вносимых изменениях. Изменения в приказе прописываются целыми предложениями или пунктами, с целью оперативного использования данной информации. Приказ подписывается ответственным лицом за нормативную и техническую документацию;

Третье — рядом с измененными или дополненными пунктами делается запись «изм. 1», «изм. 2» и так далее. Данные пометки соответствуют очередности приказов «О внесении изменений и дополнений». Подписи и даты не нужны.

Четвертое — Все изменения и дополнения рассылаются под роспись во все подразделения у которых находиться копия технологического регламента.

Качественно и в короткие сроки разработаем технологические регламенты любой сложности. Звоните.

LVI.III. Срок действия технологического регламента

Приказ Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101 (ред. от 12.01.2015) Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (Зарегистрировано в Минюсте России 19.04.2013 N 28222) (с изм. и доп., вступ. в силу с 01.01.2017)Документ действующий
1HQQESHpv9LE

  • Главное меню
    • Приказ
    • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»
      • Список используемых сокращений
      • I. Общие положения
      • II. Организационно-технические требования и положения
      • III. Требования к организациям, эксплуатирующим ОПО
      • IV. Общие требования к проектированию
      • V. Общие требования к строительству, реконструкции, капитальному ремонту, техническому перевооружению, консервации и ликвидации ОПО
      • VI. Общие требования к ОПО и рабочим местам
      • VII. Общие требования к применению технических устройств и инструментов
      • VIII. Требования к применению электрооборудования на ОПО
        • VIII.I. Организационно-технические требования
        • VIII.II. Требования по обеспечению взрывобезопасности
      • IX. Требования к организации труда, подготовке и аттестации работников
      • X. Требования безопасности при производстве буровых работ
      • XI. Требования к разработке рабочего проекта производства буровых работ
      • XII. Требования к конструкции скважин
      • XIII. Требования к подготовительным и вышкомонтажным работам
      • XIV. Требования к применению технических устройств и инструментов при производстве буровых работ
      • XV. Требования безопасности к проходке ствола скважины
      • XVI. Требования безопасности к спускоподъемным операциям
      • XVII. Требования безопасности к применению буровых растворов
      • XVIII. Требования безопасности к процессу крепления ствола скважины
      • XIX. Требования к проведению испытаний крепи скважин на герметичность
      • XX. Требования к монтажу и эксплуатации противовыбросового оборудования (ПВО)
      • XXI. Предупреждение газонефтеводопроявлений и открытого фонтанирования скважин
      • XXII. Требования к бурению наклонно направленных и горизонтальных скважин
      • XXIII. Требования к освоению и испытанию скважин
      • XXIV. Дополнительные требования безопасности к производству буровых работ в зонах многолетнемерзлых пород
      • XXV. Дополнительные требования безопасности к производству буровых работ на кустовой площадке
      • XXVI. Дополнительные требования безопасности к производству буровых работ на скважинах для добычи метана из угольных пластов
      • XXVII. Требования к обустройству нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений
      • XXVIII. Требования к строительству ОПО обустройства месторождений
      • XXIX. Общие требования к эксплуатации ОПО, технических устройств, резервуаров, промысловых трубопроводов
      • XXX. Требования к проектированию и эксплуатации скважин
        • Проектирование и эксплуатация фонтанных и газлифтных скважин
        • Проектирование и эксплуатация скважин штанговыми насосами
        • Проектирование и эксплуатация скважин центробежными, диафрагменными, винтовыми погружными электронасосами
        • Проектирование и эксплуатация скважин гидропоршневыми и струйными насосами
        • Эксплуатация нагнетательных скважин
        • Исследование скважин
      • XXXI. Повышение нефтегазоотдачи пластов и производительности скважин
        • Закачка химреагентов
        • Нагнетание диоксида углерода
        • Внутрипластовое горение
        • Тепловая обработка
        • Обработка горячими нефтепродуктами
        • Обработка забойными электронагревателями
        • Термогазохимическая обработка
        • Гидравлический разрыв пласта
        • Депарафинизация скважин, труб и оборудования
      • XXXII. Требования к эксплуатации объектов сбора, подготовки, хранения и транспорта нефти и газа
        • Эксплуатация установок и оборудования для сбора и подготовки нефти, газа и конденсата
        • Эксплуатация установок подготовки нефти
        • Эксплуатация электрообессоливающих установок УПН
        • Эксплуатация нагревательных печей УПН
        • Эксплуатация печей с панельными горелками и форсунками УПН
        • Эксплуатация установок комплексной подготовки газа (групповые и газосборные пункты)
        • Эксплуатация насосного оборудования
        • Эксплуатация компрессорного оборудования
        • Дополнительные требования к эксплуатации установок низкотемпературной сепарации газа
        • Дополнительные требования при добыче и хранении природного газа
        • Эксплуатация электростанций с газотурбинным приводом
        • Химические лаборатории
        • Эксплуатация сливоналивных эстакад
        • Эксплуатация промысловых трубопроводов
        • Эксплуатация резервуаров
        • Эксплуатация емкостей для хранения сжиженных газов и нестабильного конденсата
        • Эксплуатация системы утилизации промышленных стоков
      • XXXIII. Требования к профилактическому обслуживанию и ремонту оборудования, аппаратов, резервуаров, промысловых трубопроводов
        • Общие правила безопасности при ремонтных работах
        • Ремонт насосов
        • Ремонт печей и подогревателей
        • Ремонт электродегидраторов
        • Ремонт технологических трубопроводов
        • Установка заглушек
      • XXXIV. Требования к организации рабочих мест и оснащению работников средствами индивидуальной защиты
      • XXXV. Общие требования безопасности при ремонте и реконструкции скважин
      • XXXVI. Требования к подготовительным и монтажным работам по ремонту и реконструкции скважин
      • XXXVII. Требования к применению технических устройств для проведения работ по ремонту и реконструкции скважин
      • XXXVIII. Требования к ведению работ по ремонту скважин
      • XXXIX. Требования к ведению работ по реконструкции скважин
      • XXXX. Общие требования к ведению геофизических работ в нефтяных и газовых скважинах
      • XLI. Требования к применению технических устройств, аппаратуры и инструмента для ведения геофизических работ
      • XLII. Ведение геофизических работ при бурении скважин
      • XLIII. Ведение геофизических работ при эксплуатации скважин
      • XLIV. Ведение прострелочно-взрывных работ в скважинах
      • XLV. Ликвидация аварий при геофизических работах
      • XLVI. Требования к безопасному ведению работ на месторождениях с высоким содержанием сернистого водорода
      • XLVII. Требования к проектной документации на разведку, разработку и обустройство нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений с высоким содержанием сернистого водорода и бурение скважин
      • XLVIII. Требования к строительству, территориям, объектам обустройства месторождений с высоким содержанием сернистого водорода
      • XLIX. Требования к производству буровых работ на месторождениях с высоким содержанием сернистого водорода
      • L. Требования к освоению и гидродинамическим исследованиям в скважинах, вскрывших пласты, содержащие в продукции сернистый водород
      • LI. Эксплуатация и ремонт скважин, вскрывших пласты, содержащие в продукции сернистый водород
      • LII. Сбор и подготовка нефти, газа и газоконденсата, содержащих сернистый водород
      • LIII. Требования к ведению промыслово-геофизических работ в скважинах, вскрывших пласты, содержащие в продукции сернистый водород
      • LIV. Требования к применению технических устройств и инструмента для работы в средах с повышенным содержанием сернистого водорода
      • LV. Требования к организации труда, подготовке и аттестации работников на месторождениях с высоким содержанием сернистого водорода
      • LVI. Требования к разработке технологического регламента
        • LVI.I. Общие положения
        • LVI.II. Разработка, согласование и утверждение технологического регламента
        • LVI.III. Срок действия технологического регламента
        • LVI.IV. Порядок оформления и хранения технологического регламента
        • LVI.V. Порядок внесения изменений и дополнений в технологический регламент
        • LVI.VI. Содержание технологического регламента
      • LVII. Ликвидация и консервация скважин, оборудования их устьев и стволов
        • LVII.I. Общие положения
        • LVII.II. Порядок ликвидации скважин
          • Категории скважин, подлежащих ликвидации
          • Оборудование устьев и стволов скважин при их ликвидации. Общие положения
          • Ликвидация скважин без эксплуатационной колонны
          • Оборудование устьев и стволов при ликвидации скважин со спущенной эксплуатационной колонной
          • Порядок оформления документов на ликвидацию скважины
        • LVII.III. Порядок консервации скважин
          • Общие положения
          • Консервация скважин в процессе бурения
          • Консервация скважин по окончании бурения
          • Консервация скважины в процессе эксплуатации
        • LVII.IV. Дополнительные требования к ликвидации и консервации скважин на месторождениях с высоким содержанием сернистого водорода (более 6%)
      • Приложение N 1. Требования к специальным разделам плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах
      • Приложение N 2
        • Таблица N 1. Области применения оборудования в стандартном и стойком к СКР исполнении в зависимости от абсолютного давления (P абс), парциального давления сернистого водорода (PH2S) и его концентрации (CH2S) для многофазного флюида «нефть — газ — вода» с газовым фактором менее 890 нм3/м3
        • Таблица N 2. Области применения оборудования в стандартном и стойком к СКР исполнении в зависимости от абсолютного давления (P абс), парциального давления сернистого водорода (PH2S) и его концентрации (CH2S) для многофазного флюида «нефть — газ — вода» с газовым фактором более 890 нм3/м3
      • Приложение N 3
        • Условные обозначения классов взрывоопасных зон
      • Приложение N 4. Минимально допустимые расстояния между сооружениями и объектами буровой установки. — Исключено
      • Приложение N 5. Наименьшие расстояния объектов обустройства нефтяного месторождения от зданий и сооружений соседних предприятий, м
      • Приложение N 6. Наименьшее расстояние между зданиями и сооружениями объектов обустройства нефтяных, газовых, газоконденсатных месторождений, м
      • Приложение N 7
        • Таблица N 1. Зоны безопасности при пневматических испытаниях трубопроводов
        • Таблица N 2. Зоны безопасности при гидравлических испытаниях трубопроводов
      • Приложение N 8. Охранные зоны линии электропередач. — Исключено
      • Приложение N 9
        • Таблица N 1. Форма оформления изменений в ТР
        • Таблица N 2. Лист регистрации изменений в ТР
      • Приложение N 10. Содержание разделов технологического регламента
        • Таблица N 1. Нормы технологического режима
        • Таблица N 2. Аналитический контроль технологического процесса
        • Таблица N 3. Перечень блокировок и сигнализации
        • Таблица N 4. Взрывопожароопасные, токсические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
        • Таблица N 5. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
        • Таблица N 6. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
        • Таблица N 7. Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
        • Таблица N 8. Выбросы в атмосферу
        • Таблица N 9. Краткая характеристика технологического оборудования
        • Таблица N 10. Краткая характеристика регулирующих клапанов
        • Таблица N 11. Краткая характеристика предохранительных клапанов
        • Таблица N 12. Экспликация оборудования
      • Приложение N 11. Акт о ликвидации скважины (месторождение, предприятие)

Технологический регламент (ТР) — нормативно-технический документ, разрабатываемый предприятием-изготовителем для обеспечения качества и безопасности технологических процессов производства товаров, сохранности устройств и технологического оборудования, применяемых в производственных процессах, а также создания благоприятных условий для работы персонала и охраны окружающей среды.

Соблюдение установленных требований технологического регламента – это обязательное условие для производства безопасной продукции, так как они полностью гарантируют качество товаров, сохранность оборудования, экономичное и рациональное ведение технологического процесса, исключение возможности и возникновения аварий, а также безопасность осуществления производственного процесса.

Технологический регламент разрабатывается специалистом предприятия на определенный технологический процесс, который применяется при выпуске конкретного типа продукции или нескольких схожих групп товаров. Основными разделами, указываемыми в технологических регламентах, являются:

  • общие характеристики производственного процесса;
  • подробное описание всех характеристик и свойств материалов, сырья, полуфабрикатов и иных составляющих, используемых в производстве;
  • указание технологического процесса и схемы;
  • нормы производственных режимов;
  • указание методик контроля над технологическим процессом производства;
  • указания по запуску и остановке технологического процесса;
  • полное описание используемого производственного оборудования;
  • правила по безопасной эксплуатации оборудования;
  • описание полученных отходов производства, а также способы их хранения, переработки и утилизации;
  • перечень законодательных актов, в отношении которых осуществляется производство продукции;
  • графическая технологическая схема производства.

В зависимости от продолжительности технологического процесса технологический регламент может быть разработан в трех основных формах:

  • постоянный: составляется на производство продукции по уже установленному технологическому процессу;
  • временный: применяется для впервые организованного технологического процесса, а также при введении на производстве нового оборудования или внедрения в процесс производства существенных корректировок;
  • разовый: разрабатывается, если планируется выпуск единичного товара или организуется какая-либо научно-исследовательская работа.

Постоянные, разовые и временные технологические регламенты обязаны состоять из следующих разделов:

  • характеристика исходного применяемого сырья, полупродуктов, материалов и энергоресурсов;
  • общая характеристика производств;
  • список обязательных инструкций;
  • нормы расходования основных типов сырья, энергоресурсов и материалов;
  • материальный баланс;
  • нормативы по образованию производственных отходов;
  • свойства и характеристики производимых изделий;
  • управление технологическим процессом и контроль производства;
  • охрана окружающей среды;
  • возникновение неполадок в работе и способы их устранения;
  • безопасная эксплуатация производства;
  • чертеж технологической производственной схемы;
  • подробное описание технологической схемы и производственного процесса;
  • спецификация основных видов оборудования и технических средства, включая оборудование в области природоохраны.

Сроки действия технологических регламентов

Срок действия ТР непосредственно зависит от того, на какой технологический процесс он был разработан:

Постоянный технологический регламент:

срок действия — не более 10 лет. Каждые пять лет его действие необходимо подтверждать.

Временный технологический регламент:

сроки утверждаются согласно действующим нормам по освоению производств и с расчетом времени, требуемого для разработки постоянного регламента. Допускается указывать срок действия регламента до одного года, при сроке освоения временного технологического регламента менее одного года. При отсутствии нормативов по освоению, действие документа прописывается лицом, его утверждающим.

После завершения срока действия технологического временного регламента должен быть принят постоянный нормативно-технический документ.

Разовый технологический регламент:

срок действия устанавливается согласно датам осуществления опытных работ или срокам изготовления определенного объема товара. Поскольку, в соответствии с разовыми регламентами осуществляется наработка опытной партии товаров в течение нескольких лет, действие документа не должно превышать пять лет.

Несмотря на то, что срок действия регламентов имеет свои стандартные рамки, в некоторых случаях предусмотрено их досрочное прекращение:

  • введение в производственный процесс новых видов оборудования или существенное изменение технологической схемы производства;
  • изменение сырьевого состава производимой продукции;
  • вступление в действие новых законодательных актов, регламентирующих выпуск продукции;
  • возникновение нештатных ситуаций на производстве, вызванных недостаточным описанием технологических процессов;
  • иные факторы, влияющие на процесс производства.

Во всех вышеперечисленных случаях предприятие обязано заново разработать и оформить технологический регламент в соответствии с внесенными изменениями и условиями производства.

Производство качественной и безопасной продукции на предприятии напрямую зависит от грамотности составления технологических регламентов, именно поэтому следует доверить разработку такого документа квалифицированным специалистам центра сертификации «Росстандарт Москва».