ТВ 7 характеристики

Содержание

ТВ-7 (ТВ7) Станок учебный токарно-винторезный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-7

Производителем станка ТВ-7 являлся Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

ТВ-7 (ТВ7) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Токарный станок ТВ-7 заменил в серийном производстве устаревшую модель ТВ-6 и был заменен на более совершенную модель ТВ-7М.

Станок ТВ-7 (часто называемый «школьник») является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Учебный станок модели ТВ-7 позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические навыки токарного дела. Станок пользуется огромной популярностью в домашних мастерских.

Токарно-винторезный станок ТВ-7 позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание резцом 6-и метрических резьб
  • Сверление осевых отверстий, нрезание резьб метчиком и ряд других работ

Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.

Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.

Основные отличия параметров станка ТВ-7 от станка модели ТВ-6 в следующем:

  • Отсутствие коробки скоростей в передней бабке станка ТВ-7
  • Наличие двухскоростной понижающей коробки в левой тумбе станка ТВ-7
  • Уменшенное РМЦ — 330 мм вместо 350 мм станка ТВ-6
  • Увеличенная высота центров — 120 мм вместо 108 мм станка ТВ-6. Соответственно дамметр обработки над станиной 220 мм и 200 мм
  • Конец шпинделя имеет больший диаметр резьбы — М45 х 4,5 вместо М36 х 6, следовательно стандартный патрон Ø125 мм вместо Ø100 мм
  • Большее количество ступеней вращения шпинделя — 8 и 6
  • Большее число подач — 6 и 3, соответственно число нарезаемых метрических резьб
  • Масса станка ТВ-7 — 400 кг, ТВ-6 — 300 кг соответственно.

Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-7 установлен на четырех радиально-упорных подшипниках по два в передней и задней опорах. На заднем конце шпинделя закреплен четырехступенчатый шкив, передний конец шпинделя — резьбовой М45 х 4,5 под промежуточный фланец ГОСТ 3889 исполнение 1 и стандартный патрон Ø125 мм.

Шпиндель токарного станка ТВ-7 получает 8 скоростей вращения: от двухскоростной понижающей коробки скоростей и четырехступенчатого шкива. Поэтому в передней бабке станка ТВ-7 отсутствует коробка скоростей, скорости шпинделя переключаются переброской приводного ремня и при помощи двухскоростной понижающей коробки в левой тумбе станка.

Основные технические характеристики школьного токарно-винторезного станка ТВ-7

Изготовитель — Завод «Учебное оборудование № 1» г. Ростов на Дону.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 220, мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта — Ø 100 мм
  • Расстояние между центрами — 330 мм
  • Наибольшая длина обтачивания — 300 мм
  • Мощность электродвигателя — 1,1 кВт
  • Вес станка полный — 400 кг

Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-7

  • Конец шпинделя резбовой — М45х4,5
  • Диаметр отверстия в шпинделе — Ø 18 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (8 ступеней) 60..1000 об/мин

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ТВ-7

  • Пределы продольных подач: — (6 шагов) 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 мм/об
  • Пределы шагов резьб метрических — (6 шагов) 0,8; 1; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-7

Фото токарно-винторезного станка ТВ-7

Фото суппорта токарно-винторезного станка ТВ-7

Фото гитары токарно-винторезного станка ТВ-7

Фото фартука токарно-винторезного станка ТВ-7

Фото редуктора токарно-винторезного станка ТВ-7

Расположение составных частей ТВ-7

Расположение составных частей токарного станка ТВ-7

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-7

  1. Станина
  2. Передняя бабка
  3. Задняя бабка
  4. Суппорт
  5. Гитара
  6. Фартук
  7. Коробка подач
  8. Коробка понижающая двухскоростная
  9. Переключатель
  10. Тумбы
  11. Кожух защитный
  12. Щитки защитные
  13. Светильник
  14. Экран защитный

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-7

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-7

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-7

  1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
  3. Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
  4. Рукоятка изменения направления подач
  5. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
  6. Рукоятка крепления резцовой головки
  7. Рукоятка ручного перемещения верхней салазки
  8. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  9. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
  10. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  11. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
  12. Рукоятка включения гайки ходового винта
  13. Рукоятка включения продольной механической подачи
  14. Кнопка аварийного отключения станка
  15. Маховик ручного перемещения продольной каретки
  16. Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
  17. Пакетный выключатель местного освещения
  18. Пакетный выключатель сети (общий)
  19. Рукоятка натяжения ремня шкивного редуктора

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-7

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-7

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе

Механика токарно-винторезного станка ТВ-7

Механика токарно-винторезного станка ТВ-7

Управление станком ТВ-7

Пуск и остановка электродвигателя станка производятся рукояткой 16 (см. рис. 3).

При включении рукоятки 16 вверх — вращение двигателя «Вперед», при включении вниз — вращение двигателя «Назад». В среднем положении рукоятки двигатель отключен.

В зависимости от характера выполняемых на станке работ, рукоятки и рычаги управления (см. рис. 3) должны находиться в определенных положениях.

I. Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию резьб (механическая подача ходовым винтом):

  1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 4 в зависимости от направления подачи суппорта (левое или правое)
  2. На коробке подач — положение рукоятки 2 в зависимости от выбранной величины подачи. Рукоятка 3 «Винт-вал» в левом положении «Винт»
  3. На фартуке — рукоятка самохода 13 в нижнем выключенном положении «От себя»
  4. Рукоятка включения реечной шестерни 11 — в положении «На себя»
  5. Рукоятка включения маточной гайки 12 — в нижнем крайнем положении.

II. Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача):

  1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 4 в зависимости от направления подачи суппорта (левое или правое)
  2. На коробке подач — положение рукоятки 2 в зависимости от выбранной величины подачи. Рукоятка 3 «Винт-вал» в правом положении «Вал»
  3. На фартуке — рукоятка самохода 13 во включенном положении «На себя»
  4. Рукоятка включения маточной гайки 12 — в верхнем положении
  5. Рукоятка включения реечной шестерни 11 — в положении «От себя»

III. Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче:

  1. На передней бабке — положение рукоятки трензеля 4 в среднем положении.
  2. На коробке подач — положение рычага «Вал-винт» безразлично
  3. На фартуке — рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной гайки в верхнем положении

IV. Положение рукояток управления для получения необходимых режимов резания согласно рис. 15

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-7

Станина станка

Станина является базовым узлом, на котором, за исключением привода, монтируются все остальные узлы и механизмы станка.

Станина — литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.

Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.

Станина установлена на две тумбы станка.

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7

Передняя бабка станка токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения вращательного движения.

Передняя бабка крепится в левой части станины.

Движение с коробки понижающей, клиноременной передачей через шкив передается непосредственно на шпиндель передней бабки.

Шпиндель имеет 8 ступеней скоростей 60, 90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000 об/мин.

В передней и задней опорах шпинделя установлены по два радиально-упорных подшипника.

Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 9 получает вращение через шестерни 3—4—6—8. С вала 9 движение передается сменной шестерне гитары — 10.

В передней бабке смонтировано устройство, позволяющее изменять направление перемещения суппорта — реверсировать подачу. Реверсирование производится перемещением шестерни 8 в левое и правое крайние положения рукояткой 4 (рис. 3). При левом крайнем положении шестерня 8 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 6, расположенного на валу 5. При правом крайнем положении шестерня 8 получит обратное вращение через паразитную шестерню 7, которая находится в постоянном зацеплении со второй ступенью блока шестерен 6.

На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 11. С обратной стороны имеется пробка 12 для слива масла

Коробка понижающая токарно-винторезного станка ТВ-7

Коробка понижающая токарно-винторезного станка ТВ-7

Коробка понижающая токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка понижающая (рис. 6) служит для расширения диапазона чисел оборотов шпинделя передней бабки (см. табл. 5).

Коробка установлена в передней тумбе станка, на общей с электродвигателем салазке.

Движение от электродвигателя на входной вал 2 коробки понижающей передается клиноременной передачей через шкив 1. Переставляя ремень поочередно в один из ручьев шкива 1 и шкива, расположенного на валу электродвигателя, можно получить 4 различные скорости вращения вала 2 (см. табл. 5).

Ослабление ремня производится поворотом рукоятки 19 (рис. 3) вниз на себя. После перестановки ремень натягивается поворотом рукоятки 19 в обратном направлении (вверх на себя).

Вал 7 получает вращение через (перебор) шестерни 3—4—5—6, либо напрямую соединяется с валом 2 через кулачковую муфту, выполненную на торцах шестерен 3 и 6. Для этого необходимо поворотом рукоятки 1 (рис. 3) переместить шестерню 3 в крайнее левое положение (включить муфту). Одновременно выходят из зацепления шестерни 3—4 и 5—6.

Таким образом, на выходном валу 7 коробки понижающей можно получить 8 разных скоростей. С вала 7 клиноременной передачей через шкив 8 движение передастся на шпиндель передней бабки.

На передней стороне корпуса коробки понижающей имеется маслоуказатель 9, на основании — пробка 19 для слива масла, Пробка для залива масла расположена на крышке 11.

Гитара токарно-винторезного станка ТВ-7

Гитара токарно-винторезного станка ТВ-7

Гитара (передаточный механизм) (рис. 7) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки к коробке подач.

В станке ТВ-7 часть шестерен гитары — шестрени 3, 4, 6, 8 (см. рис. 5) и механизм реверса подачи, работа которого описана в пункте 1.5.6., расположены в корпусе передней бабки. Такое расположение позволило снизить шум, создаваемый передаточным механизмом во время работы, и улучшить его смазку.

Передаточное отношение шестерен 3—4—6—8 составляет:

i = 48/60 * 30/48 = ½

Таким образом сменная шестерня гитары а (см. рис. 7) по отношению к шпинделю имеет в два раза меньше оборотов.

Применение сменных шестерен a (Z = 32; Z = 48; Z = 64) позволяет расширить диапазон нарезаемых резьб и величин подач суппорта.

Со сменной шестерни а, движение через паразитную шестерню 1 передается шестерне 2, расположенной на входном валу коробки подач. Шестерня 1 установлена на пальце 3, запрессованном в кронштейне 4

Коробка подач токарного станка ТВ-7

Коробка подач токарного станка ТВ-7

Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе

Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач (рис. 8).

При повороте рукоятки 2 (рис. 3), которая имеет три фиксированных положения, блок-шестерня 6 перемещается по шлицам вала 5 и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями 2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу 1 (рис. 8).

Включение ходового винта или ходового валика осуществляется попоротом рукоятки 3 (рис. 3).

В положении, указанном на рис. 8, осуществляется вращение ходового винта.

При перемещении шестерни 9 вправо, она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик 7.

Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика производится поворотом рукоятки 4 (рис. 3).

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется лоток для заливки масла.

Масло на шестерни и трущиеся поверхности полается фитилями.

Во время работы станка в лотке коробки подач постоянно должно находиться небольшое количество масла.

Для слива масла в нижней части коробки подач имеется сливная пробка 13.

При нарезании резьбы ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.

Устранение осевого люфта производится подтягиванием двух круглых гаек 12.

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-7

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-7

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе

С помощью фартука (рис. 9) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передастся па реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8—9 с ходовым винтом.

Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя.

При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя.

В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточную гайку.

Суппорт токарного станка ТВ-7

Суппорт станка токарно-винторезного станка ТВ-7

Суппорт станка токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт (рис. 10) предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ новоротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11.

Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.

Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.

Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.

В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7

Задняя бабка (рис. 11) служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно перемещается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.

Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Рукоятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны совпадать.

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-7

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ7

Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-7

К электрооборудованию станка относятся:

  • трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,1 кВт
  • переключатель кулачковый универсальный
  • светильник местного освещения
  • электрощит на котором смонтированы магнитные пускатели
  • пакетные выключатели сети и местного освещения
  • трансформатор местного освещения
  • предохранители

Щит с электроаппаратурой установлен в задней тумбе станка.

Электродвигатель расположен в передней тумбе.

Переключатель кулачковый универсальный крепится на станине с обратной стороны станка.

Регулирование станка

1. Устранение осевого зазора подшипника передней опоры шпинделя осуществляется гайкой 1 и контрагайкой 2 (рис. 16).

При появлении в процессе работы станка вибраций шпинделя необходимо проверить затяжку гаек 1 и 2. Если затяжкой гаек вибрация шпинделя не устраняется, это говорит о том, что износился подшипник передней опоры шпинделя и станок требует ремонта.

Зазор в подшипнике передней опоры шпинделя устраняется шлифовкой торцев компенсационного кольца 3.

2. Устранение радиального и осевого зазора подшипников задней опоры шпинделя осуществляется подтягиванием гайки 1 и контрагайки 2 (рис. 17).

Если подтягиванием гаек устранить излишний зазор не удается, необходимо разобрать шпиндельный узел и подшлифовать торцы компенсационного кольца 3.

3. Для продления срока службы клиноременных передач и более полного использования электродвигателя по мощности необходимо следить за натяжением ремней и своевременно подтягивать их.

Для натяжения ремня 1 (см. рис. 18) клиноременной передачи от двигателя к коробке понижающей, необходимо отпустить контрагайку 2 и вращением гайки 3 влево переместить подмоторную плиту вдоль винта 4, создав необходимый натяг (10 кг на одну ветвь в покое). После чего законтрить гайку 2.

Для натяжения ремня 5 клинременной передачи от коробки понижающей к передней бабке необходимо ослабить болты 6, крепящие салазку с коробкой понижающей к передней тумбе, с помощью винта 7 опустить салазку, создав необходимый натяг (10 кг на одну ветвь ремня в покое). После этого болты 6 затянуть.

Уход за станком

Переключение коробки понижающей, реверса подач передней бабки, а также рукояток коробки подач необходимо производить при выключенном двигателе после полной остановки станка. В случае если необходимая пара шестерен или зубчатая муфта не включились, необходимо, взявшись рукой за патрон или шкив передней бабки, провернуть шпиндель и ввести шестерни или муфту в зацепление.

При переключении передач в период неполной остановки шпинделя происходят резкие удары зубчатых муфт и шестерен, вследствие чего они быстро изнашиваются и приходят в негодность.

Перед тем как навернуть патрон на шпиндель, нужно тщательно прочистить резьбу на шпинделе и в патроне.

Загрязнение резьбы вызывает заедание патрона на шпинделе и может вывести шпиндель из строя.

Необходимо тщательно следить за состоянием сальников суппорта, так как со временем в них скапливается мелкая стружка, которая может вызвать задиры на направляющих станины. Сальники необходимо промывать керосином.

За направляющими станины требуется весьма тщательный уход. Ни в коем случае не следует допускать, чтобы при движении суппорта на направляющих оставался грязный след. Слой масла на направляющих станины при движении суппорта должен быть всегда чистым.

При появлении грязного следа нужно немедленно тщательно промыть керосином направляющие.

Грязный след образуется мельчайшими частицами металла, которые попадают между трущимися поверхностями суппорта и станины и при движении суппорта образуют царапины на направляющих.

Особое внимание необходимо обращать на то, чтобы не перегружать станок. У перегруженного станка во время работы наблюдается повышенный шум, происходит пробуксовывание ремня, перегревание подшипников шпинделя и перегревание двигателя.

Пиноль при проточке деталей в центрах следует выдвигать на небольшую величину; это сохранит ее от преждевременного износа, обеспечит более прочное крепление детали.

Токарно-винторезный универсальный станок ТВ-7. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка ТВ-7

Наименование параметра ТВ-4 ТВ-6 ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 200 200 220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125 80 100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 108 108 120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 350 350 330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм 310
Диаметр заготовки устанавливаемой в патроне, мм 5..110
Наибольшая длина обтачивания, мм 300 300 300
Наибольшая высота держателя резца, мм 10 х 12 12 х 12 16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 12 12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 78 78
Передняя бабка. Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм М36 х 4,5 М36 х 4,5 М45 х 4,5
Диаметр стандартного патрона, мм 100 100 125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 16 18
Наибольший диаметр прутка, мм 15 12
Конус Морзе шпинделя №2 №3 №3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 6 6 8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 120, 160, 230, 375, 500, 710 130, 170, 235, 385, 510, 700 60,90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000
Торможение шпинделя нет нет нет
Блокировка рукояток нет нет нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 300 300 260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,5 0,25 0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 100 100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,025 0,025 0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 50 85 85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,025 0,025 0,025
Угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±45° ±40°
Число ступеней продольных подач суппорта 3 3 6
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,08; 0,1; 0,12 0,08; 0,1; 0,12 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 3 3 6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,8; 1,0; 1,25 0,8; 1,0; 1,25 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки №2 №2 №2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 65 65 65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 1,0 1,1 1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1440 х 470 х 1020 1100 х 470 х 110 1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг 280 300 400

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Учебный токарный станок ТВ-7: технические характеристики и устройство

Токарно-винторезный станок ТВ-7 – это оборудование, которое специально было разработано для того, чтобы проводить на нем обучение основам профессии токаря. Такие станки производились на Ростовском заводе «МАГСО». Ими оснащались как учебные мастерские общеобразовательных школ, так и цеха профессиональных образовательных заведений.

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7

Конструктивные особенности станка модели ТВ-7

Токарный станок модели ТВ-7, часто называемый «Школьник», позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические азы токарного дела. Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.

Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.

Основные узлы станка

Основными конструктивными элементами токарного станка ТВ-7 являются:

  • несущая станина;
  • передняя и задняя бабки;
  • защитные щитки, кожух и экран;
  • переключатель;
  • суппорт;
  • коробка переключения подач;
  • двухступенчатая коробка переключения скоростей (понижающая);
  • гитара;
  • фартук оборудования;
  • светильник для освещения зоны обработки;
  • несущие тумбы.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ТВ-7 представлены в таблице ниже:

Характеристики станка ТВ-7

Технические возможности токарного станка ТВ-7 позволяют использовать его для выполнения следующих технологических операций по обработке металла:

  1. проточки и расточки поверхностей, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию;
  2. подрезки торцов заготовки;
  3. отрезки части заготовки;
  4. сверления;
  5. нарезания резьбы метрического типа и др.

Управление оборудованием

Поскольку ТВ-7 создавался для применения в качестве школьного или учебного оборудования, управление его работой не представляет больших сложностей. Даже по фото устройства понятно, что освоить работу на таком агрегате нетрудно.

Органы управления ТВ-7 (нажмите, чтобы увеличить)

В конструкции токарного ТВ-7 имеется несколько выключателей пакетного типа; кнопка, отвечающая за экстренную остановку рабочего процесса; кнопка, при помощи которой запускается реечная шестерня; маховик для управления продольным перемещением каретки; второй маховик, при помощи которого перемещают заднюю бабку; а также целый ряд управляющих органов, отвечающих за выполнение таких операций, как:

  • включение реверсного режима работы главного двигателя;
  • натяжение ремня, соединяющего электродвигатель с редуктором;
  • запуск подачи суппорта станка в продольном направлении;
  • фиксация задней бабки на направляющих станины;
  • перемещение салазок в поперечном направлении;
  • изменение направления подачи;
  • включение в работу ходового винта и ходового валика;
  • изменение частоты вращения шпиндельного узла;
  • выбор величины подач и шага нарезаемой резьбы.

Основное назначение ТВ-7 — обучение молодых специалистов

Обзор конструкции агрегата будет неполным без упоминания трех рукояток, отвечающих за:

  1. включение гайки ходового винта;
  2. крепление пиноли;
  3. фиксацию резцовой головки в требуемом положении.

Все указанные органы управления позволяют эффективно выполнять простейшие токарные операции над заготовками из металла.

Даже по краткому обзору токарного станка модели ТВ-7 понятно, что с помощью этого устройства можно достаточно быстро освоить азы токарного дела и принципы управления технологическими операциями металлообработки.

Как устроены станина и передняя бабка станка ТВ-7

Основным несущим элементом оборудования данной модели, как и любого другого токарного станка, является станина, на которой крепятся все конструктивные узлы, кроме главного электродвигателя. Устанавливается станина, производимая из чугуна по технологии литья, на две массивные тумбы.

На верхней части станины есть четыре направляющих, две из которых имеют призматическую конфигурацию, а две – плоскую. По передней плоской и задней призматической направляющим передвигается задняя бабка, а по задней плоской и передней призматической – суппорт с резцедержателем.

Патрон ТВ-7

Передняя бабка, в которой размещен шпиндельный узел, сообщающий вращательное движение детали, закрепленной в нем для обработки, располагается в левой части станины. Шпиндельный узел школьного токарного станка ТВ-7 обладает следующими характеристиками:

  • диаметр сквозного отверстия – 18 мм;
  • количество ступеней вращения, совершаемого в прямом и обратном направлениях, – 8;
  • категория посадочного конуса Морзе – №3;
  • вращение узла в прямом и обратном направлениях может совершаться в интервале 60–1000 об/мин.

Обрабатываемая заготовка получает вращение от шпинделя и фиксируется в нем при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые соединяются с самим шпинделем посредством резьбы, имеющейся на его поверхности. В том случае, если необходимо выполнить обработку детали в центрах, в шпиндельный узел устанавливается соответствующий конусный центр.

В передней тумбе станка расположены двигатель и понижающая коробка

Для обеспечения точного и легкого вращения шпиндельный узел устанавливают в две опоры передней бабки, которые оснащены узлами с радиально-упорными подшипниками. Суппорт станка в процессе обработки детали должен иметь возможность совершать реверсивные движения (подачи), за которые отвечает специальный механизм, также располагающийся в передней бабке. Управлять такими перемещениями можно при помощи специальной рукоятки.

Надежная и эффективная работа токарного станка ТВ-7 требует регулярной замены отработанного масла свежим. Для выполнения этой процедуры в конструкции устройства имеется специальная пробка, расположенная на задней стороне передней бабки. Контролировать уровень масла, залитого в станок, помогает маслоуказатель на лицевой части передней бабки.

Кинематическая схема ТВ-7

Принципиальная электрическая схема

Суппорт станка, его коробка подач и задняя бабка

Суппорт токарного станка ТВ-7, необходимый для фиксации режущего инструмента и его перемещения в продольном и поперечном направлениях, состоит из 4 салазок. Первые салазки – самые нижние в конструкции, они перемещаются по направляющим станины в продольном направлении. Салазки №2 обеспечивают поперечное перемещение инструмента и передвигаются по направляющим первых салазок.

Салазки №3 отвечают за поворот резцовой головки на 400 (в обе стороны от ее среднего положения), также на этих салазках расположены направляющие, по которым в продольном направлении перемещаются салазки №4. Резцедержатель, фиксирующий режущий инструмент, расположен на самых верхних салазках – четвертых. Продольное перемещение верхних салазок управляется рукояткой, которая соединена с винтом.

Суппорт станка

В суппорте станка ТВ-7, как видно из описания этого узла, имеется много трущихся элементов, которые в процессе работы активно изнашиваются, что приводит к образованию зазоров между ними. Такие зазоры, если их вовремя не устранить, являются причиной нарушений в работе элементов суппорта: вибрирования резца, нарушения точности обработки и др. Для устранения зазоров в конструкции суппорта предусмотрены прижимные планки и клинья, которые регулируются винтами на торцах салазок.

Резцедержатель станка крепится к салазкам №4 при помощи болта, а его положение фиксируется посредством специального опорного штифта. Чтобы отжать данный узел суппорта от верхних салазок, необходимо провернуть рукоятку, которая соединена с болтом. Характеристики держателя резцов допускают одновременное закрепление в нем до 4 токарных резцов, которые надежно фиксируются в нем при помощи соответствующих болтов.

Салазки суппорта

В обзоре токарного станка ТВ-7 нельзя не упомянуть его заднюю бабку, которая используется для поддержания второго торца обрабатываемой заготовки, а также закрепления инструмента для обработки отверстий (сверла, развертки, метчики и др.). Конструкция данного узла состоит из корпуса, который перемещается по направляющим станины, а также пиноли, которая также может передвигаться в продольном направлении, для чего в ее конструкции предусмотрен винт, напрямую соединенный с маховиком.

Как говорилось выше, в пиноль задней бабки может вставляться режущий инструмент, также в ней может фиксироваться токарный патрон или конический центр, для чего в ее конструкции предусмотрено посадочное коническое отверстие (конус Морзе №2). При продольном перемещении пиноли, происходящем при вращении маховика с рукояткой, сама она не вращается, что обеспечивается за счет шпоночной канавки в ее конструкции и фиксирующего винта-шпонки, который в нее вворачивается.

Задняя бабка

Передаточный механизм агрегата, который иначе называют гитарой, служит для того, чтобы передать вращательное движение от шпиндельного узла коробке подач. Технические характеристики гитары ТВ-7 претерпели некоторые изменения по сравнению с более ранними моделями оборудования, за счет чего удалось упростить смазку узлов станка и снизить шум в процессе его работы.

Коробка подач устройства, параметры работы которой устанавливаются посредством трехпозиционной рукоятки, может обеспечить подачу суппорта станка в интервале 0,1–0,32 мм/об, а также нарезание метрической резьбы с шагом 0,8–2,5 мм. При длительной работе станка ТВ-7 в данном узле также может возникать осевой люфт, который можно устранить при помощи затягивания двух гаек, входящих в конструкцию коробки подач.

Токарно-винторезный станок ТВ-7

Токарно-винторезный станок ТВ-7 — надежный помощник домашнего мастера

Токарно-винторезный станок ТВ-7 производился в г. Ростове заводом «МАГСО». Согласно паспорту, он предназначался для оснащения школьных мастерских и ПТУ. На этих станках многие школьники и учащиеся учились токарному делу.

Общий вид.

Скорости переключаются понижающей коробкой с двумя режимами и перестановкой ремня. Рычагов для этой цели нет.

На ТВ-7 можно выполнить следующие работы:

  • нарезать резьбу;
  • отрезать;
  • проточить;
  • просверлить отверстия;
  • подрезать торцы.

Если есть опыт и приспособления, токарь может выполнить некоторые другие виды работ.

Параметры во многом подобны аналогичным агрегатам. Имеются некоторые различия, которые повысили возможности данной модели.

Станок имеет вес 400 кг, что несколько уменьшает вибрацию при работе. Размеры установки сравнительно небольшие: 1050×1200×535 мм.

В паспорте указаны такие технические характеристики:

  • максимальный диаметр болванки, которую можно установить над станиной — 220 мм;
  • максимальный диаметр болванки, которую можно установить над резцедержателем — 100 мм;
  • расстояние от станины до центров — 120 мм;
  • длина болванки, которую можно установить в центры — 330 мм, в патрон — 310 мм;
  • максимальная длина, на которую можно проточить болванку — 300 мм;
  • высота резцедержателя — 16×16 мм;
  • отверстие в главном валу (диаметр) — 18 мм;
  • количество ступеней на прямом вращении — 8;
  • число оборотов при прямом и обратном вращении — 60—1000 в минуту;
  • наибольшее расстояние, на которое возможно перемещение резцедержателя — 260 мм;
  • осевое и поперечное перемещение резцедержателя, соответствующее одному делению лимба — 0, 025 мм;
  • максимально возможное расстояние, на которое перемещаются резцовые салазки — 85 мм;
  • количество ступеней подачи резцедержателя вдоль оси — 8.

Электродвигатель и понижающая коробка

На ТВ-7 можно нарезать метрическую резьбу, шаг от 0,8 до 2,5 мм.

Перед началом работы необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями. Их знание поможет реализовать возможности агрегата в полной мере. Получить более полное представление об устройстве можно из фото.

Принцип управления достаточно простой. Для этого имеются:

  • выключатели;
  • кнопка отключения;
  • кнопка реечной шестерни;
  • маховики для передвижения механизмов вручную.

Органы управления

Кроме того, для управления служат рукоятки, которыми выполняют следующие функции:

  • натягивают ремень;
  • включают электродвигатель в реверсе;
  • запускают механическую подачу;
  • закрепляют заднюю бабку;
  • передвигают салазки;
  • определяют направление подачи;
  • включают-отключают винт и валик;
  • выбирают частоту вращения;
  • выбирают шаг резьбы;
  • определяют скорость подачи;
  • фиксируют резцовый держатель.

Совокупность органов управления обеспечивает надежный контроль операций.

Станина (направляющие) опирается на тумбы. Все составные части агрегата, за исключением электродвигателя, размещаются на ней.

Суппорт и передняя бабка

Передняя бабка обеспечивает необходимую скорость вращения, поддерживает изделие. В нее вмонтирован шпиндель, от него через патрон или планшайбу передается вращение.

Они крепятся к шпинделю резьбой.

Шпиндельные опоры имеют два подшипника. В передней бабке располагается реверсная подача, которую включают рукояткой.

Резцы перемещаются по четырем салазкам. На одной из них крепится резцовая головка, которая может занимать четыре позиции. Ее можно поворачивать, передвигать в поперечном направлении рукояткой.

Продолжительная работа станка приводит к появлению зазоров. Возникает вибрация, что сказывается на точности выполнения работ. Инструкцией по эксплуатации предусмотрена регулировка зазоров винтами, размещенными на торце салазок.

Салазки

Резцедержатель прикреплен к суппорту, отжимается рукояткой. Резцы крепятся болтами с мелкой резьбой, которые надежно удерживают рабочий инструмент.

Задняя бабка

Перемещается по направляющим, поддерживает изделие с правого торца, удерживает инструменты: сверло, конус. К основанию крепится корпус с пинолью. Она может выдвигаться, но не прокручивается.

Передаточный механизм (гитара) передает движения на коробку подач и переднюю бабку. Конструкция гитары обеспечивает хорошую смазку и уменьшение шума.

Для управления коробкой подач имеется рукоятка, которой можно придать три положения. Одно из них обеспечивает механическое передвижение суппорта в продольном направлении или нарезание резьбы. Люфт в коробке устраняют поворачиванием круглых гаек.

Станок приводится в движение трехфазным асинхронным электродвигателем мощностью 1,1 кВт. Для освещения рабочего места имеется светильник, работающий через понижающий трансформатор. Агрегат имеет электрический щит, в котором размещены: выключатели, магнитные пускатели, трансформатор, предохранители.

Электрическая схема

Электродвигатель размещается в передней тумбе, щит с электрической аппаратурой — в задней. Снаружи на щите — кулачковый переключатель.

Эксплуатация

Инструкция по эксплуатации обращает внимание, прежде всего, на необходимость соблюдения мер безопасности. Основные правила:

  • монтаж оборудования производить на жестком фундаменте, уровнем проверить горизонтальность установки. От правильной установки в значительной мере зависит точность работы;
  • надежно заземлить станок в соответствии с требованиями;
  • использовать деревянную решетку в качестве подставки;
  • обрабатываемые детали закреплять надежно;
  • пользоваться резцами с правильной заточкой;
  • закреплять деталь в патроне, чтобы кулачки ее захватывали на максимально возможную величину;

Патрон, на фото хорошо видны направляющие

  • не свинчивать патрон внезапным торможением;
  • закреплять в патроне без упора на центр задней отцентрированные детали длиной не более двух диаметров. При большей длине использовать центр;
  • установив детали в центрах, проверить фиксацию задней бабки;
  • своевременно удалять стружку крючком.

Для надежной и долговечной работы необходимо соблюдать правила:

  1. Прежде чем производить переключения, следует полностью остановить станок. Если шестеренчатая пара не зашла в зацепление, не включилась зубчатая муфта, проверните рукой патрон до зацепления шестерен или муфты. Переключения при неполной остановке станка приводят к ударам, что вызывает быстрый износ и поломки шестерен, муфты.
  2. При установке патрона прочищают резьбу. Загрязненная резьба приводит к заеданию патрона, поломке шпинделя.
  3. Ухода требуют сальники суппорта. В них постепенно накапливается стружка, которая повреждает направляющие.
  4. Следят, чтобы после суппорта на направляющих не появлялся грязный след. Если только становится заметным грязный след, его смывают, а направляющие смазывают чистым маслом.
  5. Не следует перегружать станок. От перегрузки появляется повышенный шум, пробуксовывают ремни, перегреваются подшипники и электродвигатель.
  6. Если деталь протачивается в центрах, пиноль выдвигают на самую малую величину: крепление будет закреплена прочнее, а пиноль прослужит дольше.

О работе на токарном станке ТВ-7 можно посмотреть видео

Своевременная смазка гарантирует безотказную долговечную работу. Смазке подлежат трущиеся детали, винты, валы, шестерни, подшипники. Смазывают такие узлы:

  1. Переднюю бабку через верхнюю крышку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
  2. Понижающую коробку через пробку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
  3. Коробку подач через лоток в верхней части. Оттуда по фитилям оно подается на трущиеся поверхности и шестерни. В корыте всегда должно быть немного масла. Накопившееся масло сливают через пробку снизу.
  1. Гитара: консистентной смазкой смазываются шестерни и втулка.
  2. На станине все механизмы, подшипники, направляющие смазываются вручную до начала работы.
  3. В фартуке все смазывается через отверстие внизу суппорта. Смазка проводится каждый раз перед началом работы.
  4. В суппорте все смазывается вручную перед работой.
  5. Задняя бабка. Смазывают пиноль, опору винта перед работой.

ТВ-7 снят с производства, поэтому купить можно только агрегат, бывший в употреблении. Поиск продавцов осуществляют чаще всего в интернете. В частности, на сайте бесплатных объявлений Avito.Кроме того, есть много других сайтов, где также можно приобрести станок, например, биржа станочников. Цены колеблются от 25 тыс. рублей до 85 тыс. рублей. Понятно, что цена зависит от сохранности, технического состояния оборудования.

Прежде всего, необходимо связаться с продавцом и в разговоре выяснить состояние агрегата. Если принято решение о покупке, следующий важный шаг — осмотр и испытание станка. Осмотр начинают с самой важной части — направляющих станины, проверяют их износ, который должен быть минимальным. Впрочем, возможно найти станок б/у практически без износа, все зависит от того, в каких условиях и сколько он использовался.

Дальше осматривают и проверяют работу следующих узлов:

  • передвижение суппорта, люфт, возможность его регулировки;
  • вращение шпинделя: легкое, бесшумное, без вибрации говорит о хорошем состоянии подшипников;
  • состояние кулачкового патрона: надежность зажима, легкое, без заеданий, перемещение кулачков;
  • работу резцовой головки: поворачивание, фиксация; надежность крепления резцов;
  • состояние задней бабки: передвижение по направляющим, фиксация, пиноль;
  • работу рукояток, состояние регулировочных болтов и гаек, резьбовых соединений.

Очень хорошо, если есть возможность проверить установку в работе на разных режимах. Такое испытание даст самую правдивую картину действительного состояния станка.

Отзывы

Общая оценка мастеров, пользующихся станком ТВ-7 положительная, все заявленные в технической характеристике параметры поддерживаются. При правильном уходе — своевременная смазка, регулировка — станок обеспечивает высокую точность работ.

Как положительную сторону пользователи отмечают возможность покупки агрегата по приемлемой цене. Отмечается также простота управления, надежность, легкость выполнения всех заявленных в паспорте рабочих операций.

Владельцы агрегата отмечают высокую надежность, простоту управления. Установка используется в домашних условиях, на частных СТО, в небольших мастерских, фермерами. На них проводят ремонт небольших по габаритам деталей, делают болты, гайки, вытачивают, по возможности некоторые изделия.

Пользователи, которые используют ТВ-7 многие годы, отмечают, что никаких существенных поломок за это время не произошло. Все, что требуется от токаря — содержание установки, особенно направляющих, в чистоте, своевременная смазка